基于宝钢湛江焦炉烟道废气净化工程之实施论焦炉烟气污染物净化治理方案.pdfVIP

基于宝钢湛江焦炉烟道废气净化工程之实施 论焦炉烟气污染物净化治理方案 孙刚森高飞 (中冶焦耐工程技术有限公司，大连116085) 1前言 《炼焦化学工业污染物排放标准》明确规定了炼焦生产过程中焦炉烟囱、装煤、推焦、干熄焦等污 染物排放环节的二氧化硫、氮氧化物、粉尘颗粒物等大气污染物的排放浓度限值。通过采用废气循 环和分段加热、煤气脱硫净化等炼焦化学工艺，能够从源头上对氮氧化物、二氧化硫的产生起到一 定的降低作用，但仍与最严排放标准有差距。 mg／m3； 颗粒物含量受焦炉炭化室窜漏影响较大，随着炉龄增长也很难实现达标排放的要求；焦炉烟道气温 度相对较低，180—300℃，多数在200—230℃。当焦炉采用废气循环加多段加热的组合技术时，如果 采用高炉煤气加热，可控制燃烧废气中NOx≤500 mg／m3，当采用焦炉煤气加热时，可控制燃烧废气 中N0。≤800 mg／m3。2014年我国焦化企业699家，其中70％是独立焦化厂，隶属于钢铁联合企业的 只有80家。而只有钢铁企业才有高炉煤气可供焦炉加热，独立焦化厂只能用自产的焦炉煤气来加热， 因此仅仅依靠改变燃烧方式等源头治理的措施很难实现烟道气中NOx的达标排放，为满足新环保标准 要求，就必须采取烟气末端治理措施。 2015年，山西、山东、河北等焦化大省频频传出焦化企业因污染行为受到环保部门通报、处罚 的事件。在日益严峻的环保压力下，焦化企业正在经历一场生死转型的考验，烟气治理迫在眉睫， 却苦于没有一项可靠、高效、低成本的烟气治理技术。 中冶焦耐作为集研发、设计、工程总承包为一体的行业先锋，从2012年就开始了焦炉烟气脱硫 脱硝的研发工作。20t4年以来在理论计算分析基础上，中冶焦耐在唐山达丰5。5m捣固焦炉上进行 了一系列的中试试验，取得了大量真实可靠的宝贵数据，为工程化应用打下了坚实基础。2015年， 中冶焦耐与宝钢湛江钢铁签订焦炉烟气净化合同，将研发的独有烟气脱硫脱硝技术应用在该项目上。 目前该项目的1#焦炉烟气净化设施已于2015年11月正式投产使用，标志着我国第一套焦炉烟 气脱硫脱硝工业化示范装置诞生。因此基于宝钢湛江焦炉烟道废气净化工程设计、供货、设备安装、 调试的全过程，中冶焦耐适时提出一套完整的焦炉烟气污染物净化治理方案。 2宝钢湛江焦炉烟道废气净化工程概况 年)》的通知中要求：“提高重点行业大气排放标准…”。按照通知要求，湛江钢铁建设项目大气 污染物排放限值执行标准由一般地区提高到了特别地区。 根据以上要求，宝钢湛江焦化工程建成投产后，焦炉烟囱的废气排放应满足《炼焦化学工业污 氮氧化物浓度小于150mg／m3，氨逃逸量小于lOmg／m3。 -153- 中冶焦耐为宝钢湛江焦化工程设计的新建焦炉为4×65孔JNX2-70—2型复热式顶装焦炉，焦炭 产量为340万t／a，每2座焦炉设一个烟囱，共设2个烟囱。焦炉加热燃料为高炉煤气和焦炉煤气 的混合煤气，采用了废气循环和分段加热相结合的技术，即燃烧中控制技术，进行燃烧中的氮氧化物 控制。通过采用这一技术，可将氮氧化物的排放浓度控制在小于500mg／m3，但仍不能满足国家特别 排放标准的要求，必须采取焦炉烟道废气脱硫脱硝措施。中冶焦耐为此项目配套建设2套(1#、2#) 焦炉烟气净化(脱硫脱硝)设施，每个烟囱设l套。单套净化设施处理焦炉烟气量52万m3／h，初始 粒物设计值15 mg／m3。该焦炉烟气净化设施集成了由中冶焦耐、安徽同兴环保、北京方信立华共 同开发研制、完善的工艺、装置及低温高效催化剂等一整套技术，拥有多项专利，并经中试试验长 期验证。其主要工艺为Na。C0。溶液旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫工艺与NH。一SCR低温脱硝除尘热解一 体化工艺，实现高效脱硫脱硝。其中脱硝除尘热解一体化装置(DNDP)作为核心设备兼具低温脱硝、 脱硫除尘、催化剂原位再生功能，是环保技术创新、设备创新的一个典范。脱硫脱硝一体化工艺装 置将烟气脱硫、脱硝协同优化，应用了半干法脱硫与脱硝除尘联合技术、脱硝反应器内气流均布技 术、氨气／烟气混合技术、脱硝催化剂单仓原位再生技术、焦炉烟道气负压控制技