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水泥搅拌桩 质量标准 一、依据标准 应符合国家标准GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》 二、主控项目和一般项目 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一般 项目 1 机头提升速度 m/min ≤0.5 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm ±200 测机头深度 3 桩顶标高 mm +100 -50 水准仪（最上部500mm不计入） 4 桩位偏差 mm 50 用钢尺量 5 桩径 0.04D 用钢尺量，D为桩径 6 垂直度 % ≤1.5 经纬仪 7 搭接 mm 200 用钢尺量 注：主控项目全面检查，一般项目可按20%抽查。 控制点 ⒈防止搅拌不均匀 (1)施工前对整套设备进行检修，检查搅拌机及各种计量设备使之处于正常工作状态 (2)保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，调整钻进速度 (3)保证单位时间注浆相等,不得中断注浆 (4)拌制固化剂（水泥或水泥砂浆以及减水剂）不得任意加水，保证水灰比及拌合程度 ⒉防止喷浆不正常 (1)设备经试运转，保证正常工作 (2)喷浆口采用逆止阀（单向球阀）防止泥土倒灌 (3)泵与输浆管应清洗干净，在集浆池上方细筛过滤防止杂物倒入 (4)保证水灰比合适 ⒊防止抱钻，冒浆 (1)硬土层下沉太慢时适量冲水 (2)提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右 (3)提高搅拌速度，减少钻进速度防止冒浆 ⒋桩顶强度低 (1)桩顶标高1m内进行复搅加注浆 (2)提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右 (3)实际桩顶标高预留1/2m凿除部分 风险分析： 水泥搅拌桩作为无支撑档土结构，在基坑开挖工程中使用频率相当高，施工工艺日趋成熟。搅拌桩施工过程中应注意桩位准确，保证垂直度偏差在允许偏差范围内，以保证基坑开挖工程顺利施工。作为防水挡土设施，水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大，施工过程中经常对施工机械进行检查，保证其正常运行，另外，加强浆液管理，保证前后台协调一致。由于搅拌桩送浆时需要一定压力，应对周围敏感建筑物、管线进行监测，做到信息化施工。施工过程中如发生意外事故，如停浆、冒浆、抱钻等，应会同有关人员妥善处理，并应对处理措施可行性进行周密研究，确保工程质量。如地下水有流速，施工采用搅拌桩应慎重考虑。 无支撑水泥搅拌桩分项工程，如在冬期施工，混凝土掺加的防冻剂必须确认合格，剂量要准确，搅拌水、骨料加热、保温、养护必须符合冬期施工要求，防止混凝土受冻的质量事故的发生。 预检项目： ⒈施工方案 （1）人员、机械配备 （2）施工参数 （3）成桩顺序 （4）质量保证措施 ⒉施工场地 平整、坚实、清理好地下、地上障碍物 ⒊施工机械 检修完毕，试运转正常 ⒋原材料（水泥外掺剂） 符合质保书 试验项目：——按设计要求 ⒈成桩试验 确定施工参数 ⒉成桩后七天内质量跟踪检查 用轻便触探器中勺钻钻取桩身土样观察和判别桩身强度 ⒊水泥土试块制作 桩头取样做抗压强度试验，承载桩应取90d后试件，支护桩取28d后试件 ⒋单桩或复合地基的静载试验 达到28d龄期时按每个场地不小于三点做静载试验 旁站检查： ⒈钻进就位 设备平整度，导向架垂直度 ⒉桩底喷浆 ≥30秒 ⒊故障停浆后继续钻进 应下沉1/2m搭接断桩后，再次提升 ⒋搭接时间超过24小时 超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以待下一根桩搭接 实测检查： ⒈桩位位置 按图要求 ⒉钻进速度，机头提升速度，送浆压力 按设计规范要求 ⒊水泥用量，水灰比 按设计规范要求：一般水泥掺入量10%~15%（即每立方米土体渗入水泥180~250kg）水泥浆的水灰比选用0.45~0.55 ⒋现场记录 及时、规范、准确 ⒌桩长 按设计要求 ⒍原材料 应符合质保书 隐蔽工程验收： 无 提供资料： 1、施工组织设计 2、水泥质保书，复验单 3、水泥土试块报告 4、搅拌桩施工汇总表，原始记录 5、施工竣工图 6、技术核定单 7、工程量变更签证 8、事故处理报告 注：水泥搅拌桩若作为地基时对施工单位资质及设计另有要求，详见上海市建设委员会：沪建建（97）第0732号文。 2