球团理论与工艺2.pptVIP

8 生球的干燥 概述 1）干燥目的 中间作业，生球的破裂温度低于预热温度，故应先干燥，否 则结构遭破坏，球层透气性↓，焙烧作业生产率↓，成品球质 量↓。 2）定义 破裂温度— 生球干燥时结构遭破坏时的初始温度 裂纹温度—生球干燥时表面开始产生裂纹的初始温度 爆裂温度—生球干燥时炸裂散开时的初始温度 生球结构破坏形式有两种：表面出现裂纹、整个生球炸裂散开 8.1 生球的干燥机理 干燥过程 = 表面汽化 + 内部扩散 表面汽化— 生球遇热介质，表面产生蒸汽，蒸汽透过边界层 后转移到干燥介质中。 内部扩散— 由于表面汽化，使生球内部和表面形成湿度差， 于是球内部水分通过扩散作用向表面迁移，又在 表面汽化。 两个亚过程速度不一样：内部扩散控制、表面汽化控制 取决于原料性质和生球的结构 8.1.1 表面汽化控制 1）定义 生球干燥为表面汽化控制时，物料表面水分蒸发的同时，内 部水分能迅速扩散到物体表面，使其保持潮湿。 2）特性：取决于干燥介质的状态，与物料性质无关。 8.1.2 内部扩散控制 1）定义 水分从物体内部扩散到表面的速度小于表面汽化速度。 2）特性 受干燥介质和物料特性的共同决定。 3）内部扩散速度与表面汽化速度的平衡 或↑内部扩散速度，或↓表面汽化速度，这样来使两者速 度同步。否则表面出现干壳，表面收缩，产生裂纹。 8.1.3 生球干燥速度 生球在干燥介质中时，表面温度升到湿球温度，水分便开始汽 化，干燥速度很快达到最大值（见下图） 即由A→B，进入等速干燥阶段 B→C，等速干燥阶段 C→D，第一降速阶段 D→E，第二降速阶段 干燥速度特性曲线 1）等速干燥阶段（BC） ① 特点：表面汽化控制，生球表面的水分以等温蒸发，并产 生导湿现象。 导湿现象— 生球干燥为表面汽化控制时，因生球表面水分 蒸发，生球内外产生湿度差，水分由生球内部 向表面扩散，且V扩 V蒸，使生球表面保持潮 湿。 ② V干=dw/Fdt=a/r表（t介-t表）=Kp(pH- p?) 式中： dw/Fdt—干燥速度，kg/m2·h·℃. a—传热系数，kJ/m2·h·℃. r表—水分在生球表面上温度为t表时的汽化潜 热，kJ/kg. t介—干燥介质的温度，℃. t表—生球表面温度，℃. Kp—汽化系数. PH—生球表面水蒸气压力，Pa. Pn—干燥介质中水蒸气分压，Pa. 等速干燥时，V干取决于干燥介质的温度、湿含量、流速。与生球大小和最初湿含量无关 2）第一降速阶段（CD） ①生球水分到达临界点C以后，V扩V汽，生球表面出现干壳，且 水分↓，r毛↓，阻力↑。 ②蜂窝状毛细水消失，触点毛细水与矿粒结合紧密， V扩小。 ③湿度差↓，导湿现象减弱。 3）第二降速阶段（DE） ① 特点 * 生球干燥外壳形成，表面T↑，热量向内传递，水分在与干 燥外壳交界处汽化成水蒸气后扩散到球表面，然后进入介 质中。 * 此时只剩吸附水、薄膜水，与矿粒表面结合更牢固，不能 自由迁移，只有变成蒸汽后才能扩散到表面。 * 干燥速度取决于蒸汽扩散速度，受原料性质、生球结构的 影响。 ② 速度计算