韩阳--光整机的文档.docVIP

项目500 光整机前的张力测量辊 功能 测量光整机入口张力 描述 -张力计安装在光整机的入口张紧辊上 传感器 项目478 镀层测厚仪 功能 测量锌镀层厚度和合金层中的Fe含量（% Fe）. 与生产线管理的接口: ? 镀层参数 ? 生产线速度 ? 焊缝的通过 ? 与2级通讯 与气刀的接口以: ? 压力调整/机速度 (详细内容参见TRM 接口文件) 控制柜 项目503 光整机前纠偏 功能 光整前使带钢对中. 描述 位于两个张紧辊（502）之间 一辊式纠偏装置，包括: -一个带放大器和附件的控制柜, -一个带钢检测设备, (电感式) - 一个由液压缸驱动的导向框架 传感器/执行器 Profibus-DP 通讯接口 参考EMG规格书 项目502到518 光整机和拉矫机 设备由VAI提供 功能描述参见VAI规格书: 项目512 湿光整后的清洗机 (FERRI) 功能 清洗和挤干带钢为了消除带钢表面可能从光整机带来的污痕（QWERL，其它的杂质），因此增加后处理的效率例如： 描述 参见后面的P.I.D图 1). 通过2个泵（一用一备）以大约80°C （流量5.730 到 9.000l/h ）高压(30 – 50 bars)清洗，以保证清除污痕和稀释添加剂(QWERL，或其他). 推荐压力大约45 bars2.) 通过一对衬纤维的挤干辊挤干带钢.3). 通过一对喷嘴用清洁的脱盐水以大约1.800l/h 的流量(6到7 bars)清洗带钢.4.) 第二个挤干也由一对衬纤维的挤干辊保证.5) 过滤回路.6) 纸过滤器系统 第一阶段 在高压(到50 bars)和高温(最大80°C.)下清洗，通过第一对喷射梁(一个向上的喷射梁一个向下的喷射梁). 喷射梁由可以测定体积的高压泵通过半闭合式供给. 泵的流量可通过变频器控制来连续调节. 热交换器 (水 / 过热水) 保证清洗水的加热. 保温是通过在热交换器入口处的第二个回路流量调节系统来保证的。热交换器允许以全速加热清洗水从±55°C（水箱温度）到80°C. 温度由带控制器的伺服阀调节. 第二阶段 带钢的挤干由一对挤干辊保证T 挤干辊是由气缸执行的 第三阶段 带钢的清洗是通过第二对喷射梁进行的，喷射梁装有喷射系统并供应± 6 bars (必须的压力)、最大流量± 1.800 l/h的清洁脱盐水. 一个气动on/off 阀安装在供给系统上以控制喷射梁的开启. 第四阶段 带钢由第二对挤干辊挤干. 传感器/执行器 操作 1. 启动清洗机前的状态: 第一次启动前和任何一次维修后，安装顺序如下: 1.1. 可移动设备: 光整液箱处于在线位置 (液压缸拉回). 锁紧系统开(锁紧气缸顶出). 挤干辊打开(气缸顶出). 膨胀节伸开 1.2. 供给回路: 高压泵关. 控制向水箱注入的手动阀和气动阀关闭. 给喷射梁供给的气动阀关闭 气动阀的手动隔离阀打开. 安装在旁通位置的手动阀关闭. 用于清空水箱的手动阀关闭. 安装在高压泵的供给回路上的手动阀打开. 纸过滤器进口打开. 1.3. 热交换器回路: (本地控制阀) 安装在蒸汽回路的手动阀打开. 调节阀的手动隔离阀打开. 旁通的调节阀的手动阀关闭. 2. 水箱注入: 打开水箱的手动注入阀 当工作水箱开始外溢到污水坑时，关闭该水箱的注入阀 水箱注满后，准备就绪，设备可手动或自动启动. 3. 手动操作: 3.1. 手动启动: 1)- 膨胀节充气. - 下位的挤干辊工作. 2) – 当低位的挤干辊工作时 上位的挤干辊工作 (下位和上位挤干辊不是同时工作的，目的是保证下位的挤干辊跟带钢在同一水平面上). 3) – 打开控制第二对喷射梁供水的气动阀. - 启动高压泵. 4) – 当高压泵工作时，调节热水温控阀. 5) -启动过滤泵 3.2. 手动关闭: 1) – 启动热水温控阀 2) – 关闭高压泵 - 关闭脱盐水供给回路的气动阀. 3) – 上挤干辊抬起. 4) – 下挤干辊向下运动. 5) – 膨胀节收缩并使真空泵在30s启动 (准备调节). 6) 关闭过滤泵 3.3. 清洗机的拆卸: 如果可能: - 清洗机停车. – 挤干辊打开-膨胀节收缩 – 监视系统开. 3.4. 安全 (对自动操作也适用): 如果锁紧系统没有关闭，挤干辊的压下是不合理的. 如果挤干辊没有工作及膨胀节没有伸开，启动高压泵是不合理的. 高压泵马达的转速必须限制在最大900 rpm，以限制压力. 当工作水箱液位下降（在± 2m以下）时报警，并打开电动气压阀以注满工作水箱直到正常液位. 当工作水箱液位下降超过1.5m时，关闭高压泵. 如果挤干辊没有压下，打开控制喷嘴清洁脱盐水供给的气动阀是不合理的. 如果冲洗和漂洗喷嘴回路没有打开（脱盐水的马达和供给阀），抬起挤干辊是不合理的。. 如果下位挤干辊没有使用，使