纯镍材料焊接工艺的优化(大会二等奖).docVIP

纯镍材料焊接工艺优化  姜家仪 郑世锋 (齐鲁石化公司工程管理部，淄博 255408)  1 引言 纯镍是在工业生产中各种苛刻腐蚀环境下采用的金属材料。鉴于石油化工生产过程中高温 、高压和介质强腐蚀性的特点，石油化工装置设备选材的要求很高，烧碱装置的关键设 备碱蒸发器就是采用纯镍制造的。我国石化行业烧碱装置的碱蒸发器过去基本是随装置从国 外引进的，近年来，该设备已初步进行国产化。由于碱蒸发器的制造涉及到纯镍材料的焊接 ，因此，如何对纯镍材料进行焊接工艺优化，成为保证设备制造质量的关键。 由于纯镍材料本身固有的物理、化学特性，在焊接过程中极易出现裂纹、气孔及晶粒粗大 等缺陷，严重影响到设备的制造质量及使用性能。我们承接了碱蒸发器的制造任务，设备制 造前通过对纯镍材料进行焊接工艺试验及理论分析，对纯镍材料的焊接工艺进行优化，并采 取工艺措施，终于成功地制造出合格产品，为今后提高同类国产化设备的制造质量积累了经 验。  2 设备制造及操作要求 碱蒸发器是烧碱装置四效逆流蒸发工艺流程中的关键设备。其工作温度为162.5℃，工作 介质中的NaOH浓度43.5%、NaCl浓度7%、Na2SO4浓度0.6%，其壳程压力为0.9 MPa。设备 要求优良的焊缝外观质量，对接焊缝100%RT检测按JB4730规定的Ⅱ级为合格。碱蒸发器由蒸 发室、加热室组成。其中蒸发室的规格为：4876×3505×10，材质为纯镍，型号为符合AS ME标准的NiSB-162-200，材料的化学成分及力学性能见表1。  表1 纯镍材料的化学成分(质量分数)(%)及力学性能 化学成分(%) 力学性能 Ni Mn Fe C S P σb/Mpa σ0.2/Mpa δ5(%) ≥99.5 0.2 0.2 0.08 ≤0.01 ≤.035 ≥380 ≥140 ≥30 3 纯镍的焊接性分析 纯镍为单相奥氏体组织，液态凝固过程中不发生相变，极易与S、P、B、Pb等元素形成低 熔点共晶体，从而导致产生热裂纹；纯镍固液相温度区间小，流动性低，液态时溶解H2、 O2、CO2等气体，在焊接快速冷却凝固过程中极易形成气孔；另外纯镍的电阻率大、热 导率低，焊接过程中易过热，导致焊缝晶粒迅速长大，纯镍材料晶粒一旦粗化后，很难用热 处理的方法来改善，严重影响焊接接头的机械性能和耐蚀性能。  4 纯镍的焊接性试验 考虑到设备的结构特点，在进行焊接性试验时，采用手工钨极氩弧焊(TIG)的方法，试件 为650×150×10的板件对接，单面V型坡口，角度为60°，坡口间隙为2 mm，无钝边。焊丝 采用Φ2 mm的TGSNi-1。其化学成分见表2。  表2 TGSNi-1的化学成分(质量分数)(%) C Si Mn S P Ni Cu Ti Al Fe 0.06 0.41 0.24 0.001 0.03 96.23 0.01 3.02 0.02 0.01 焊接工艺参数见表3。  表3 焊接工艺参数 焊接层数 焊接电流I/A 电弧电压U/V 焊速υ/(mm·min-1) 氩气流量(L·min-1) 1、2 100～120 12～14 50～60 12 3、4 120～140 12～14 60～70 14 焊后进行RT检测发现焊缝区存在气孔，在RT底片上没有发现裂纹，但在进行微观金相检 验时发现： (1)焊缝内存在裂纹。 (2)纯镍焊接接头熔和线附近有晶粒长大的倾向，且方向性很强。  5 焊接缺陷分析  5.1 裂纹产生的原因 通过对纯镍焊缝金相的详细观察及理论分析，认为产生的裂纹为凝固裂纹和多边化裂纹 。  5.1.1 凝固裂纹 晶间液膜是引发单相纯镍材料焊缝凝固裂纹的主要因素。高温时纯镍极易与S、P、B、Pb 等元素形成低熔点共晶体，这些低熔点组织以液态膜的形式残留于晶界区，在收缩应力的作 用下发生开裂，特别是硫化镍熔点只有645℃，磷化镍的熔点880℃［1］。焊接性试 验时产生了热裂纹，我们认为焊缝中的S、P元素含量高是主要原因。 S、P元素的来源主要是母材与焊丝表面的污物，特别是含硫或铅的一些污物，在焊接过程 中过渡到焊缝中，但焊丝合金成分中脱硫元素的含量有限，如焊丝中的有益元素锰含量较少 ，因为提高锰含量能扩大有