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1. 机械制造工艺设计基本概念 1.1 工艺设计的前提 1.2 工艺过程及其组成 1.1 工艺设计的前提 1.1.1 产品种类与特性、生产纲领、生产设备 1.1.2 工艺设计所需要的原始资料 1.1.1 产品种类与特性、生产纲领、生产设备 产品的种类与特性： 高强度的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮等。 中速、中载的零件，如机床的齿轮、轴、蜗杆、花键轴等。 一般要求的零件，如受力不大的拉杆、连杆、轴、支架等。 生产纲领： 企业在计划期内生产的产品的数量和进度计划称为生产纲领。 零件的年生产纲领可按下式计算： N=Q n（1+α)(1+β) 式中：N：零件的生产纲领（年产量，件/年） Q：产品的年产量（台件/台） n：每台产品中该零件的数量（件/台） α：备品的百分率 β：废品的百分率 生产设备： 主要的五大类：车床、磨床、铣床、刨床、钻床。 1.1.2 工艺设计所需的原始资料 工艺设计所需的原始资料包括： 产品的全套装配图及零件图 产品的质量标准 产品的生产纲领及生产类型 企业的生产条件 各种有关手册、标准等技术资料等。 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。 1.2 工艺过程及其组成 1.2.1 工序 1.2.2 安装 1.2.3 工位 1.2.4 工步 1.2.1 工序 一个（或一组）工人，在一个工作地对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的工艺过程 称为工序。图1所示阶梯轴，其工艺工程包括五个工序，如表1所示。 1.2.2 安装 在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，有时候也可能装夹几次，工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。如上例中的车削工序就要进行两次装夹：先夹一端，车端面、外圆、倒角，称为安装1，在调头装夹，车另一端，称为安装2。 1.2.3 工位 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。如图2所示，在普通立式钻床上钻法兰盘的四个等分轴向辅助孔，当钻完一个空后，工件1连同夹具的回转部分2一起分度转过90°，然后钻另一个孔。此工序包括一个安装，四个工位。 1.2.4 工步 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 例如图1所示阶梯轴的工艺过程中，车削工序可分为两个安装，在第一个安装中就可以细分为车?42mm外圆、车?35mm外圆、车?25mm外圆、车大台阶面、车小台阶面、倒角等工步。 * * 磨床 磨外圆 5 钳台 去毛刺 4 铣床 铣键槽 3 车床 车外圆，端面，倒角 2 专用机床 铣端面钻中心孔 1 工作地点 工序名称 工序号 表1 图1 图2 在四个工位上的钻孔 1-工件 2-夹具回转部分 3-夹具固定部分 *