课题22 FUNAC 0I车床标准面板及操作.pptVIP

②工件试切 ③MDI移动刀具 ④设置刀偏 22.3 数控车加工仿真 点击 ，使程序复位停在第一行，按 换1号粗车刀。 ①MDI换刀 点击按钮 ，点击 ，以显示MDI程序窗口，如图22-15所示。 （2）调头后再次对2号精车刀 图22-15 MDI局部程序窗口 22.3 数控车加工仿真 点击 ，将使程序复位停在第一行，按 ，换2号精车刀。 ②工件试切 ③设置刀偏 22.3 数控车加工仿真 ①MDI换刀 点击按钮 ，点击 ，以显示MDI程序窗口，如图22-16所示。 图22-16 MDI局部程序窗口 点击 ，将使程序复位停在第一行，按 换3号螺纹刀。 ②工件试切 ③设置刀偏 （3）对螺纹刀 22.3 数控车加工仿真 点击按钮 ，将机床设置为自动运行模式。使用 ，将光标移动到“M01”程序段位置。点击按钮 ，程序开始执行，校验程序，如图22-17所示。 图22-17 程序校验轨迹 9．自动运行程序 22.3 数控车加工仿真 数控技术 * 课题22：FUNAC 0I车床标准面板及操作 主讲：周建强 电话模块六 数控机床面板及操控技术 数控加工技术 面板简介 22.1 对 刀 22.2 数控车加工仿真 22.3 课题22： FUNAC 0I车床标准面板及操作 本课实训 22.4 1．进入数控车仿真软件 在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统” ，或者在桌面双击图标 ，弹出登陆窗口。 22.1 面板介绍 图22-1 机床选择窗口 22.1 面板介绍 选择“快速登陆”，或者输入“用户名”和“密码”，即可进入数控仿真软件界面。点击工具栏中的按钮 ，弹出“选择机床”设置窗口，如图22-1所示。 选择 “数控系统”、“机床类型”就进入FANUC 0i数控标准车床的机床界面。 2．退出数控车仿真软件 点击仿真软件窗口的“关闭”按钮，就退出了宇龙仿真软件。 22.1 面板介绍 （1）FANUC 0i数控车床的标准操作面板如图22-2 所示。 图22-2 FANUC 0i标准车床操作面板 22.1 面板介绍 22.2 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。 1.试切法设置G54～G59 2.T指令设置工件坐标系 3．对多把刀 图22-3 FANUC 0i车床数控系统操作区及MDI键盘 在宇龙仿真软件中，FANUC 0i数控车床与FANUC 0i数控铣床的操作面板、数控系统操作区的按钮布局和功能完全相同，这里就不再说明。 22.2 对刀 （2）数控系统操作区，如图22-3所示。 22.2 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。 1.试切法设置G54～G59 2.T指令设置工件坐标系 3．对多把刀 点击MDI键盘上的 ，进入刀补设置对话框，如图22-4 所示。 图22-4 刀具偏置补偿设置界面 1．设定工件坐标系G54～G59 22.2 对刀 图22-5 工件坐标系设置界面 22.2 对刀 要设置补偿值或参数，可输入刀补编号，如“010”，然后点击“［ＮＯ检索］”，光标即可移动到对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置。 在图22-5中，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如图所示。 点击MDI键盘上的 ，进入刀补设置对话框，如图22-6所示。 图22-6 刀具补偿设置界面 2．通过T指令对刀 22.2 对刀 将1号刀补设置在“01”，对刀时，用1号刀具试切工件直径，然后沿试切直径柱面退回，测量试切直径，在刀具形状补偿中输入“X__”，点击“测量”命令，系统计算出X方向刀偏。再用刀具试切端面，输入“Z0.”，点击“测量”命令，系统计算出Z方向刀偏。 例如加工某一零件，选择两把刀具：一把粗车刀，一把精车刀。 3．对多把刀 22.2 对刀