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课题23 FANUC 0I 铣床标准面板及操作
数控技术 * 课题23:FUNAC 0I铣床标准面板及操作 主讲:周建强 电话模块六 数控机床面板及操控技术 数控加工技术 面板简介 23.1 对 刀 23.2 数控铣加工仿真 23.3 课题23: FUNAC 0I铣床标准面板及操作 本课实训 23.4 1.进入数控铣仿真软件 在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统” ,或者在桌面双击图标 ,弹出登陆窗口。 23.1 面板介绍 图23-1 机床选择窗口 23.1 面板介绍 选择“快速登陆”,或者输入“用户名”和“密码”,即可进入数控仿真软件界面。点击工具栏中的按钮 ,弹出“选择机床”设置窗口,如图所示。 选择 “数控系统”、“机床类型”就进入FANUC 0i数控标准铣床的机床界面。 23.1 面板介绍 选择高亮显示的“数控系统”、“机床类型”,就进入FANUC 0i标准数控铣床的机床界面,如图23-2所示。 图23-2 FANUC 0i数控铣床的标准操作面板如图23-3所示。 图23-3 FANUC 0i标准铣床操作面板 23.1 面板介绍 23.2. 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 23.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 点击菜单“机床/基准工具…”,弹出的基准工具对话框中,左边的是刚性靠棒基准工具,右边的是寻边器,如图23-4。 图23-4 X轴方向对刀。点击操作面板中的“手动”按钮 , 点击MDI键盘上的 使CRT界面上显示坐标值。 将机床移动到如图23-5所示的大致位置。 图23-5 移动到大致位置后,可以采用手轮调节方式移动机床,点击菜单“塞尺检查/1mm”,基准工具和零件之间被插入塞尺。 23.2. 对刀 采用手动脉冲方式精确移动机床,使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”,如图23-6所示。 图23-6 23.2. 对刀 记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值,此为基准工具中心的X坐标,记为 将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为 将塞尺厚度记为 将基准工件直径记为 ; 则工件上表面中心的X5的坐标为基准工具中心的X的坐标减去零件长度的一半减去塞尺厚度减去基准工具半径。 X5 =X1-(X2/2)-X3-(X4/2) (前提是刀具位于工件的右侧面对刀。) 23.2. 对刀 Y方向对刀采用同样的方法。 铣床Z轴对刀时采用实际加工时所要使用的刀具。点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标 类似在X,Y方向对刀的方法进行塞尺检查,得到“塞尺检查:合适”时Z的坐标值,记为Z1,如图23-7所示。则坐标值为Z1减去塞尺厚度后数值为Z坐标原点,此时工件坐标系在工件上表面。 图23-7 23.2. 对刀 23.3 数控铣加工仿真 加工的零件如图23-8所示,毛坯尺寸为125×125×42mm。 图23-8 实例零件图 表23-1 刀具参数表 2 66.7 100 2 10 钻头 2 1 70 130 4 15 平底刀 1 刀库位置 刃长mm 总长mm 刃数 直径mm 刀具类型 序号 选择刀具见表23-1。 1.零件的数控工艺与编程 23.3 数控铣加工仿真 O0001 G5490G17G21G40G49G80; M05; G91G28Z0.;到换刀点 T1M06; M04S800; G90G00X-10.Y0.; G00Z-2.; 编程原点选择在毛坯左前上角点,程序如下: 23.3 数控铣加工仿真 M98P130002;铣平面。 G90G00Z50.; G00X62.5Y62.5;定位至工件中心 G01Z-2.; M98P100003;铣行腔。 M05; G91G28Z50.; T2M06; M03S650; G90; 23.3 数控铣加工仿真 G00X62.5Y62.5; G43G00Z30.H02;建立长度补偿 G99G73 X17.5 Y17.5 R5. Z-28. Q-5. K3.F60;高速深孔钻 X107.5Y17.5; X107.5Y107.5; X17.5Y107.5; M05; M30; 23.3 数控铣加工仿真 O0002 G91G01X145.; G00Z10.; G00X-145.; G00Z-10.; G00Y10.; M99; 23.3 数控铣加工仿真 O0003; G91; G02X0.Y0.I15.J0.Z-2.; G42G01Y30.D01; G
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