课题23 FANUC 0I 铣床标准面板及操作.ppt

数控技术 * 课题23：FUNAC 0I铣床标准面板及操作 主讲：周建强 电话模块六 数控机床面板及操控技术 数控加工技术 面板简介 23.1 对 刀 23.2 数控铣加工仿真 23.3 课题23： FUNAC 0I铣床标准面板及操作 本课实训 23.4 1．进入数控铣仿真软件 在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统” ，或者在桌面双击图标 ，弹出登陆窗口。 23.1 面板介绍 图23-1 机床选择窗口 23.1 面板介绍 选择“快速登陆”，或者输入“用户名”和“密码”，即可进入数控仿真软件界面。点击工具栏中的按钮 ，弹出“选择机床”设置窗口，如图所示。 选择 “数控系统”、“机床类型”就进入FANUC 0i数控标准铣床的机床界面。 23.1 面板介绍 选择高亮显示的“数控系统”、“机床类型”，就进入FANUC 0i标准数控铣床的机床界面，如图23-2所示。 图23-2 FANUC 0i数控铣床的标准操作面板如图23-3所示。 图23-3 FANUC 0i标准铣床操作面板 23.1 面板介绍 23.2. 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 23.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器，如图23-4。 图23-4 X轴方向对刀。点击操作面板中的“手动”按钮 , 点击MDI键盘上的 使CRT界面上显示坐标值。 将机床移动到如图23-5所示的大致位置。 图23-5 移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。 23.2. 对刀 采用手动脉冲方式精确移动机床，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图23-6所示。 图23-6 23.2. 对刀 记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为 将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为 将塞尺厚度记为 将基准工件直径记为 ； 则工件上表面中心的X5的坐标为基准工具中心的X的坐标减去零件长度的一半减去塞尺厚度减去基准工具半径。 X5 =X1-(X2/2)-X3-(X4/2) (前提是刀具位于工件的右侧面对刀。） 23.2. 对刀 Y方向对刀采用同样的方法。 铣床Z轴对刀时采用实际加工时所要使用的刀具。点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标 类似在X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值，记为Z1，如图23-7所示。则坐标值为Z1减去塞尺厚度后数值为Z坐标原点，此时工件坐标系在工件上表面。 图23-7 23.2. 对刀 23.3 数控铣加工仿真 加工的零件如图23-8所示，毛坯尺寸为125×125×42mm。 图23-8 实例零件图 表23-1 刀具参数表 2 66.7 100 2 10 钻头 2 1 70 130 4 15 平底刀 1 刀库位置 刃长mm 总长mm 刃数 直径mm 刀具类型 序号 选择刀具见表23-1。 1.零件的数控工艺与编程 23.3 数控铣加工仿真 O0001 G5490G17G21G40G49G80； M05； G91G28Z0.；到换刀点 T1M06； M04S800； G90G00X-10.Y0.； G00Z-2.； 编程原点选择在毛坯左前上角点，程序如下： 23.3 数控铣加工仿真 M98P130002；铣平面。 G90G00Z50.； G00X62.5Y62.5；定位至工件中心 G01Z-2.； M98P100003；铣行腔。 M05； G91G28Z50.； T2M06； M03S650； G90； 23.3 数控铣加工仿真 G00X62.5Y62.5； G43G00Z30.H02；建立长度补偿 G99G73 X17.5 Y17.5 R5. Z-28. Q-5. K3.F60；高速深孔钻 X107.5Y17.5； X107.5Y107.5； X17.5Y107.5； M05； M30； 23.3 数控铣加工仿真 O0002 G91G01X145.； G00Z10.； G00X-145.； G00Z-10.； G00Y10.； M99； 23.3 数控铣加工仿真 O0003； G91； G02X0.Y0.I15.J0.Z-2.； G42G01Y30.D01； G