课题5 数控加工程序编制基础.ppt

绝对尺寸编程 …..G90………; G00 X30 Y37; …… 5.3 常用编程指令 相对尺寸编程 …..G91………; G00 X20 Y25; …… 5.3 常用编程指令 练习与思考： 假设铣刀已定位至H点，接着沿A→B→C→D→E→F→G→程序原点→A点，试完成轮廓切削的程序。 5.3 常用编程指令 G90 G01 X18. F100； ＝＞H → B，用绝对值表示较方便； G91 X35. Y-20.； ＝＞ B → C，用增量值表示较方便； G90 X92.； ＝＞ C → D，用绝对值表示较方便； Y15.； ＝＞ D → E，用绝对值表示较方便； G91 X -60.； ＝＞ E → F，用增量值表示较方便； 程序编制如下： 5.3 常用编程指令 Y -15.； ＝＞ F → G，用增量值表示之； X -32.； ＝＞ G→程序原点，理由同上； Y60.； ＝＞程序原点→A，理由同上。 5.3 常用编程指令 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。 （1）G17—选择XY平面；（数铣和加工中心默认，编程时可省掉） （2）G18—选择ZX平面；（数车默认，编程时可省掉） （3）G19—选择YZ平面。 2.坐标平面选择指令（G17、G18、G19） 5.3 常用编程指令 3.快速点定位指令（G00） 编程格式: G00 X Y Z ；（不需指定F ） 其中： 1）格式中可三轴联动或两轴联动或一轴联动； 2）X、Y、Z的值为点定位后的终点坐标值； 3）只要是非切削的移动，通常使用G00指令（如由机械原点快速定位至切削起点，切削完成的Z轴退刀及X、Y轴的定位等，以节省加工时间）。 5.3 常用编程指令 注意： 1）以数控系统预先调定的最大进给速度移动，可以通过控制面板上的“快速进给率”按钮调整； 　 2）快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令执行开始后，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点。 5.3 常用编程指令 一般都设定成斜进45°（又称为非直线型定位）方式，而不以直线型定位方式移动。 G00快速定位的路径 a、同时到达终点 b、单向移动至终点 5.3 常用编程指令 图示刀具由A点快速定位至B点： 用绝对值表示：G90 G00 X92. Y35.； 用增量值表示：G91 G00 X62. Y -25.； 5.3 常用编程指令 4.直线插补指令（G01） 编程格式: G01 X Y Z F ； 其中： 1）G01是续效指令，如相同可省略； 2）X、Y、Z的值是直线插补的终点坐标值； 3）F为进给速度（F是持续有效的指令，故切削速率相同时，下一程序段可省略），单位是mm/min； 4）可三轴联动或二轴联动或单轴移动； 5.3 常用编程指令 O A B C D E 假设刀具由程序原点往上铣削轮廓外形。 G90 G01 Y17. F80； X -10. Y30.； G91 X -40.； Y -18.； G90 X -22. Y0； X0.； ： 5.3 常用编程指令 5. 圆弧插补指令 （G02—顺时针圆弧插补指令；G03—逆时针圆弧插补指令） 编程格式: （1）X－Y平面上的圆弧 （2）Z－X平面上的圆弧 （3）Y－Z平面上的圆弧 5.3 常用编程指令 根据右手坐标系统，视线朝向平面垂直轴的正方向往负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03。 5.3 常用编程指令 其中： 1）X Y Z 是圆弧插补的终点坐标，可用绝对值（G90） 或增量值（G91）表示； 2）（半径法）R是圆弧半径，以半径值表示： 当圆弧对应的圆心角≦180°时，R是正值； 当圆弧对应的圆心角＞180°时，R是负值； 5.3 常用编程指令 3）（圆心法）I、J、K是圆心相对于圆弧起点的坐标增量，在X(I)、Y(J)、Z(K)轴上的分向量； 4）选用原则：以使用较方便者（即不用计算，即可看出数值者）为取舍，当同一程序段中同时出现I、J和R时，以R为优先（即有效），I、J无效。 5.3 常用编程指令 走刀方向 起点（终点） O A 5）