三河公司工艺操作规程.docVIP

第一节 氧化岗 一、氧化改性沥青工艺流程简图 二、工艺流程图简述 沥青贮罐D-2内的沥青，由B-5、B-6（B-10、B-11）泵抽出，经热交换器、乳化器，送至氧化塔R-1（R-2），增塑剂罐（D-5、D-14）内的增塑剂，由B-7、B-8泵抽出，经乳化器送至氧化塔中，同时混合物料在氧化塔、热交换器，乳化器间进行闭路循环，催化剂计量罐，经计量泵、乳化器加入塔中，在催化剂的作用下，向塔内吹风氧化，通风3小时左右取样分析，指标合格后，排入OVR储罐（D-6、D-7、D-33）整个生产为间歇式生产过程。 三、生产操作规程 （一）开车前的准备工作 1、氧化工序所用原材料是否满足质量和数量的要求； 2、检查氧化工序内部件是否完整无缺； 3、检查控制盘上的仪表是否灵敏、准确； 4、检查热交换器的自动控制及导热油的电磁阀是否灵活好用； 5、检查各管路及设备的阀门开关位置是否正确； 6、特别注意导热油的各放空阀是否好用； 7、对各类泵进行细致盘车，发现不正常立即修复； 8、检查各类设备，机泵是否符合开车安全生产要求。 （二）开车步骤 1、开塔壁导热油，塔入口、出口管线、沥青储罐出口导热油，乳化器、热交换器导热油，增塑剂管线导热油进行加热。 2、乳化器加热程度，泵加热程度能否启动，如能则进行下步操作。 3、开塔小放空阀，关塔底阀，打开D-2沥青贮罐的出口阀，打开B-5、B-6（B-10、B-11）循环泵的入口、出口阀门，打开氧化塔入口阀门，打开泵、乳化器前后阀门。 4、在控制盘上按动乳化器起动按钮，乳化器工作后，启动循环泵B-5、B-6（B-10、B-11），把VR由贮罐打出后，顺次经热交换器、乳化器进入塔中。 5、当沥青加量达到所需求值时，关沥青加料阀，开塔底阀，并沥青贮罐出口阀，使沥青在乳化器、氧化塔、热交换器之间闭路循环。 6、打开D-5、D-14增塑剂贮罐出口阀和泵B-7、B-8出入阀门，启动B-7、B-8泵使增塑剂经乳化器进入氧化塔，加完后停泵，关死D-5、D-14出口阀和泵出入口阀门。 7、当沥青和增塑剂混合物温度达到150℃-170℃时，启催化剂泵B-9、B-35，向塔内加催化剂，要缓慢使FeCl3.6H2O催化剂经由乳化器和沥青一起加入到氧化塔中，加完后停泵，关死出入口阀门，再用清水冲洗催化剂泵及管线3-5分钟。 8、关塔小放空阀门，启动空压机，向塔内通风进行氧化，空压机出口压力保持在0.15-0.2Mpa之间，当塔内温度达到190℃时，关闭塔壁导热油，关热交换器导热油或视具体情况而定。 9、开乳化器去氧化沥青贮罐的总阀，再依次打开D-6、D-7、D-33罐的入口阀，将合格的氧化沥青送至D-6、D-7、D-33贮罐。 （三）注意事项 1、整个氧化塔温度不得超过260℃，否则马上停风循环降温。 2、在最后一个样品取走后，开排料管线导热油。 3、FeCl3泵加完一次料后应立即用水冲洗泵及管线。 （四）事故处理 1、氧化塔着火 （1）关掉空气入口阀，停止风机； （2）制止火源向发电机发展； （3）打开所有热油（导热油）回路，使沥青冷却到最大限度； （4）用水冷却氧化塔外部。 2、盘管内的渗漏 这种类型的缺陷很难定位，应该采用系统的方法处理，首先要检查发生渗漏的盘管，然后分段检查盘管，一旦确定了渗漏的大概位置，这一段管应该用压隔断，进一步找出确切的位置，然后采用修漏措施，进行密封修复。 （五）氧化工艺的工艺参数 1、氧化塔氧化温度范围：＜260℃； 2、氧化空气压力0.15-0.2Mpa 3、加入催化剂氧化塔最佳温度150-170℃； 4、D-2、D-5、D-14罐的温度90-150℃； 5、D-6、D-7、D-33氧化沥青贮罐温度160-240℃； 第二节 运行岗位 一、导热油加热及循环系统 （一）操作规程 1、开车前的准备工作 （1）按生产工艺流程检查各个阀门的开关情况，循环泵进、出口阀门，喂料泵进出口阀门等； （2）检查各压力表，仪表要灵活、准确、好用； （3）检查循环泵轴承的润滑情况，转动要灵活（即盘车）； （4）检查用于开车燃料油供应是否准备足量； （5）消防器材放在方便适宜的地方； （6）加热开始之前，消除一切指示系统和不正常的启动信号，保证在开车时信号和指示的可靠性、准确性； （7）观察循环泵进口处压力表压力，若循环泵进口处的静压力很小，开导热油泵从上部向系统补加导热油，使循环泵进口处的表压达到0.1Mpa左右； 2、正常开车操作 （1）打开电加热线的按钮，给导热油管线及燃料油管线预热； （2）打开加热油炉的总电源开关，再把燃烧器的控制钮打到复位处（即1处），使燃烧器旁的电热包通电进一步给燃料油加热（到电热包用手摸稍有烫手感即可），顺便看看燃烧状态的控制钮是否打到自动处（即1处），严禁打到满负荷处（即4处），防止爆燃造