坚持科学发展建设绿色同煤 开创企业可持续发展新局面.pdf

煤炭工业节能减排与发展循环经济论文集 坚持科学发展 建设绿色同煤 开创企业可持续发展新局面 大同煤矿集团公司环境保护处 “十一五以来，面对新形势、新任务和新机遇，大同煤矿集团公司牢固树立和认 真落实以人为本，全面、协调、可持续的科学发展观，紧紧围绕“树立新思想，实施新 战略，建设新同煤总体发展思路，以建设资源节约型、环境友好型企业为中心开展各 项环保工作，通过环保战线上下同心，扎实苦干，污染减排和环保管理工作取得了积极 成效，受到各方面的肯定和表彰，集团公司被大同市政府评为2008、2009年度环境保 护目标责任制优秀单位，被中国煤炭工业协会、煤炭加工利用协会评为节能减排先进单 位。 1 加大环境保护投资力度，污染减排成效明显 近五年，集团公司加大融资渠道，总计投入3．5亿元用于重点污染源治理，环境质 量明显好转。 1、集团公司投入维简资金和矿山环境恢复治理保证金20693．716万元，其中： ①锅炉烟气治理5406．8万元，为360台锅炉更换、安装脱硫除尘器，实现S02减 排4500吨，烟尘减排10600吨。 ②固体废弃物治理5254．89万元，治理面积累计136万m2。 m2。 ③粉尘治理2063．16万元，为16个露天储煤场安装防风抑尘网，治理面积34665 厂处理规模总计650m3／d；工业废水治理833．74万元，用于煤气厂、化工厂和中央机厂 废水处理设施更新。 ⑤选煤车间噪声治理129．87万元。 ⑥其他治理1780．96万元，包括自动监控系统建设17套，水源地保护，环评报告 编制费和购买环保仪器设备等。 2、利用国贷资金、新建项目“以新代老等其他渠道资金14671．19万元。其中用 于生活污水处理基础设施建设13931．19万元，新建四座污水处理厂，处理规模总计达 47100m3／d；用于矿井水处理740万元，白洞矿井水经处理后可用于居民饮用，处理规 4100吨。 污水1460万吨，削减COD 煤炭工业节能减排与发展循环经济论文集 2加快产业结构调整步伐，结构减排效果显著 1、建设循环经济示范园区，实现全过程减排。 2007年塔山园区被列入山西省首个循环经济园区，通过快速高质量建设，2009年 6月建成我国煤炭行业第一个产业链条最完整的循环经济园区。园区总投资204亿元， 包括“两矿十厂一条路”13个项目，构建起“煤一电”、“煤一化工”、“煤一建材 完整的产业链条。 以煤矿为龙头，通过选煤厂实现动力煤的洁净生产；洗精煤通过铁路专用线装车外 销，筛分煤进入坑口电厂，洗中煤供综合利用电厂发电以及煤化工甲醇项目，分选出来 的煤矸石输送到煤矸石砖厂制砖；坑口电厂排出的粉煤灰，作为水泥厂的原料；采煤过 程中采出的伴生物高岭岩作为高岭土加工厂的原料；矿井水全部实现资源化利用，园区 工业废水和生活污水经污水处理厂处理后作为电厂、洗煤厂生产用水，实现园区污水“零 排放。各个项目首尾相连，环环紧扣，上一个单位生产的废料正好是下一个单位的原 料，逐层减量利用，实现物料闭路循环， 2、采用先进节能减排技术，实现资源利用最优化。 一是通过实施园区“以新代老’’建设工程，大幅度提升了矿区空气质量。4×50MW 资源综合利用电厂选用节能环保型循环流化床锅炉配备空冷发电机组，每年可燃用洗中 煤120万吨，发电11亿度，解决550万m2集中供热，在平旺地区实现热电联供，共取 缔80余座中小锅炉房240台分散燃煤锅炉，与原有供热方式相比，日节水1．2万t， 气污染问题。 二是通过矿产资源工业化利用，大幅度提升固体废物综合利用水平。采用先进国产 双级真空硬塑挤出工艺技术建成了年产1．2亿块煤矸石烧结砖生产线，年消耗矸石40 万吨，制砖过程中充分利用矸石中含煤量自燃，生产中余热回用于干燥砖坯、工厂采暖 及职工洗浴等，年可节约标煤2．5万t／a；建成的年产5万吨超细煅烧高岭土厂，年消 耗伴生矿物高岭岩7．5万吨，选用综合能耗低、热效率高的直焰回转窑加工煤系高岭岩， 并选用带有余热回风装置的节能型热风炉，将煅烧窑烟气余热全部回用于干燥塔，使热 效率提高35％以上。