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一、总则
1. 制定目的：
制定明确之管理程序及步骤，用以管理、整合客户需求及公司质量政策之新产品开发项目，并确保产品符合客户之需求。
2. 适用范围：
适用于本公司OEM产品的开发项目。
3. 权责单位：
3.1 开发工程部负责本办法的制定、修改、废止之起草工作。
3.2 总经理负责本办法的制定、修改、废止之核准工作。
二、新样板开发
4．定义5.1 可行性评估阶段：指验证新产品的开发、设备、制程及测试阶段。
5.2 制程规划阶段：指新产品的开发、设备、制程及测试阶段。
5.3 试作阶段：针对新产品的制程验收阶段。
5.4 试作完成阶段：指开发工程科宣布试作完成，相关技术数据移转阶段。
5.5 量产阶段：新产品经试作完成，进行量产，信息回馈与矫正阶段。
5.7 放产会议：各种标准书完成建立后，由生管部经理召集开发工程（含板房、工程部门）、品管、生产部门、PMC等部门所进行的新产品技术转移到量产所举行的会议。5．新样板开发流程图
6．新样板开发流程说明6.1 业务部业务员按需求开出《样板需求单》。
6.2 业务部经理审核有关资料。
6.3 副总经理根据实际情况核准《样板需求单》
6.4 开发工程科科长会同设计师对《样板需求单》的数据、图画及客户要求详加审阅，对不明或模糊之处，应实时联系业务部门或直接垂询客户，对玩具安全标准不能达到的，应主动向客户反映，并根据客户意见作出设计修改。
6.5 把最新设计动向知会生管部经理。
6.6 开发工程科科长根据新样板的规格、特性、复杂性及其难易程度，计算新样板的试作所需时间，确定完成日期，对未能依时完成的新样板，要及时知会业务部。
6.7 开发工程科科长根据新样板的实际情况，按设计师的实际能力分配任务，并指导各设计师完成各项新样板开发工作。
6.8 设计师接到任务后，应主动与科长联系，把自己的设计构思与科长共同磋商，对不明之处向上司查询明白，并做好材料选本工作。
6.9 如需外购或找供货商打办之材料，设计师应及时开具《物料采购申请单》，交科长审批后递交生管部经理核准交资材科采购材料。
6.10设计师把设计好的纸样交技术员试作。
6.11对首板的样板设计，设计师要根据客户要求做好材料、纸样等一切技术性、外观性的审查、校对工作。
6.12首板完成后，设计师应会同科长及生管部经理对该样板的技术及审美作出评价，并对不合适之处作出修改。
6.13设计师在样板完成后，应第一时间将有关数据明细转交成本核算员，成本核算员应在接板后4小时内完成《成本报价表》。
6.14业务部经理对成本核算员提交的《成本报价表》应认真审核，如发现有问题，应退还成本核算员重做，对符合要求的《成本报价表》交副总经理核准。
6.15设计师负责对已制成的样板数据存盘，并按客户分存，所有样板数据需标明日期、名称、品名、样板、类别等，若已更改新版本，则只保存最新版本，旧版本在咭牌上注明是错版，另存在其它地方。
7．新样板开发需求之窗体7.1 样板需求单
7.2 样板交期计划表
7.3 样板材料需求单
7.4 成本报价表
7.5 物料采购申请单
三、工程作业
8．工程作业流程图
9．工程作业流程说明9.1 业务部接到客户订单后，修缮打印成生产订单分发至相关单位。
9.2 生管部接获新订单后，应实时与开发工程科联系，共同磋商新订单情况。
9.3 开发工程科根据业务部门提供的数据、信息及客户的有关要求，可先用大板材料或替代料（替代料是原材正确而颜色不同之材料，且颜色要征求客户意见）试作订单确认样板，数量一般为3个或按客户要求的数量。
9.4 开发工程科提供BOM草案数据给PMC科及资材科，使相关部门有所准备。
9.5 试作订单样板完成后，生管部、业务部、开发工程科应共同会审样办，确认OK后，其中一个样板封存于开发工程科。
9.6 业务部门将另外的样板（初板）交付予客户。
9.7 根据实际情况，业务部门应随时跟进可送之样板，并跟催客户之签板，如若客户委托我司业务部门签板之权力，则业务部门应签订1个样板给开发工程科封存。
9.8 订单样板签订后，开发工程科应于第一时间发放《物料（放订）数据》单给采购部门及PMC科，以便采购部门争取时间采购物料。
9.9 开发工程科在放订的同时，应根据客户已签的订单样板或业务签订的订单样板，指导工程制作部门做好工程定案板6~12只，并做好如下细节。
9.9.1 工程定案板试作（6~12pcs）；
9.9.2 产品安全及责任检测（一般为内部测检QA，如有需要可进行外部测试）;
9.9.3 标准工时测试，作成标准工时预算表；
9.9.4 编制产品作业指导书；
9.9.5 制订工序任务表；
9.9.6 纸样最终查验及核对，在符合客户的要求前提下，降低工艺要求，满足生产
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