炼铁厂动力车间设备管理制度.doc

动力车间设备管理制度 版本号 第1版 起草人 审核人 批准人 实施日期 邯郸纵横钢铁集团有限公司炼铁厂 设备管理的目的是通过有效的管理，提高设备预知维修率，杜绝突击抢修，保证设备安全、稳定、有效的运行。 一、建立健全设备的操作、维护规程，确保设备经常处于良好的运行状态，保证设备的正常运行。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、维护规程，做好维护记录。 二、遵守以三位一体点检为核心的设备维护管理体制，对主要设备实行状态监测及故障诊断技术，预防各类事故发生，充分发挥设备效能。 三、风水电气管网是企业生产的动脉，动力车间每一名员工要认识到其工作的重要性。 四、设备的使用 1、三好、四会 岗位操作工、维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”，“三好”即用好设备，管好设备、修好设备，“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。 2、使用设备必须遵守“五不准”规定 不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超负荷运行 不准乱开、乱停、乱拆、乱焊、乱改造 不准随意改动设备设定值，严禁取消安全装置 不准在无润滑状态下运行 不准考试不合格人员上岗操作 3、发现异常时的处置 操作和维修人员在使用、点检中对所发现问题要做好记录，及时处理，及时汇报。 五、设备环境管理： 设备使用单位要把设备环镜划分为责任区，把管理责任落实到个人。 设备环境管理的标准： 1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。 2、设有防火、防爆、防鼠措施。 3、设置安全走行路线。 4、设备及管道喷涂不同颜色油漆，易于识别。 5、场地平整，备品定位堆放整齐有序 六、设备维护管理 1、设备维护保养工作是为了设备保持完好的运行状态，包括性能、精度、效率、能源消耗等所处状态及变化情况。 2、生产人员负有用好设备的直接责任，承担设备的清扫、紧固、调整、加油脂和日常点检工作，维修人员负责设备的定期维护和专业点检。 3、设备的润滑是设备正常运行的必备条件，严格执行油质管理，油脂必须有合格证，定期化验油质，进行更换。 七、检查与考核 1、岗位人员、维修人员应加强设备的日常维护和点检工作，对发现的问题要及时反馈，对工作不负责任及反馈不及时的，每次扣20元。 2、设备的运行情况做好交接班，如因班次轮换而问题反映不清的，按接班不清处理，每次扣20元。 3、岗位要认真执行定人定机负责管理制度，确保运行及备用设备的完好，若不及时汇报，影响生产的，每次扣20元。 4、因不执行技术操作规程，致使设备非正常停车，未造成事故的，每次扣20元；造成事故的，每次扣100元。 5、岗位工要保证设备环境卫生清洁，一项次做不到扣10元。 6、点检中发现的问题及隐患，要及时认真填表，要求字迹工整，不得代签，一次扣20元。 7、各岗位要认真执行润滑标准，不实施的每次扣20元。 8、润滑部位的巡检不到位，造成设备缺油的或加错润滑剂的，每次扣20元；造成事故的，每次扣100元。 9、在设备修复过程中，对不负责、不积极组织或配合抢修的，一次扣责任人50元。 第一章 设备点巡检、检修管理制度 一、日常维修（维护维修）管理 1、以日常点检和专业点检的检查、检测为依据，实现设备的维护维修。其行为过程由专业维修人员完成。生产岗位以“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）为工作内容，进行日程组织安排。 2、通过日常点检和日常维修（维护维修），寻找和清除“六源”；并由专业点检人员针对“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源）进行专业点检、检查、诊断、分析、汇总上报，编制修订检修项目。 3、生产岗位认真填写日常维修记录，每班详细记录当班的检修内容、时间、部位、检修原因、检修方式及人员。 4、对当班解决不了的问题详细记录，并说明原因，必要时上报车间。 二、各岗位点、巡检的责任 1、生产岗位日常点检责任： 日常点检分周期定点点检和特殊情况不定期点检。特殊情况下点检指因设备异常所采取多次点检。 设备卫生在交班前1小时进行，设备紧固在接班后第一次点检中进行，设备的调整工作按设备状态依照标准进行调整，保证设备零部件齐全，对故障和隐患当班随时联系处理。 岗位设备点检一般采用五感方法：目测、耳听、手触（或敲击）、鼻嗅、品味；关键设备及部件用检测仪进行。 点检设备时均应在点检卡上打（√）正常或（×）不正常，并简要说明存在问题，及时通知维修并让维修签字确认。 对重要部位的设备问题，应在点检本上详细记录。及时通知维修并让维修签字确认。 岗位操作人员在日