石油化工仪表自诊断系统的必要性研究与功能实施.DOCVIP

石油化工仪表自诊断系统的必要性研究 与功能实施 徐彬 中石化金陵分公司电仪中心 利用工艺原理、新技术设备，对炼化装置测量仪表、执行器、控制系统、供电电 源进行自诊断分析，配合仪表冗余配置，加强监测，对仪表故障进行预判分析， 提醒人员及早干预，保证平稳生产效果。 关键词： a诊断;测景仪表;执行器;仪表电源;控制系统; 2017-08-26 Received： 2017-08-26 0引言 大型炼汕化工企业仪表自动化程度很高，绝大多数工艺参数都是由仪表自动控 制，重要安全指标都设有仪表安全联锁系统，一旦超出安全上限，联锁自动启 动，对装置紧急停工。如果仪表故障就会导致安全联锁系统误动作，中石化金陵 分公司因联锁误动停工每年有十多次，多的有二十多次，直接经济损失要好儿 千万。如何在正常操作状态下，对仪表自行进行连续监测，解决仪表误动作，确 保设备长周期运行，成为研究的方向，因此引入新的方式 自诊断技术。 把一套生产装置的仪表、自动化系统及其全部附件（包括线路、接线柜、电源等） 作为一个研究对象，根据各自在生产运行中的作用进行故障诊断，通过技术改 进和寻找新技术的仪表，建立对仪表供电系统、DCS、SIS、重要联锁测量仪表、 重要控制仪表等的故障诊断信息，避免仪表误测量或误动作引起生产装置非计 划停车事故或安全环境事故。0前该公司在仪表自诊断技术方面己经取得一些成 果，或者已有淸晰的研宂方向。把测量仪表、执行器以及调节器作为诊断对象， 把测量仪表、执行器以及DCS的诊断信息以报警的形式在DCS画面中体现，可以 让24 h工作的操作人员及时发现，并联系专业维护处理。 1测量变送单元的诊断 1.1偏差报警功能 对于关键联锁回路，都有多台变送器，实现三取二或者二取二的联锁逻辑，可 以釆用偏差报警的形式予以检测诊断。 对于三取二的模拟量信号，设定三个量之间的偏差值 MAX (|A-B|, |A-C|, |B-C|)/量程，当偏差值大于设定值时，产生偏差报警，并提示。如果一台仪表 发生故障或己有故障的先兆，与另外两台仪表的测量值偏差越来越大，那么就 会触发该报警，可以在单台仪表完全故障前，得以提示维修人员处理。这可以运 用于流量、温度、液位、压力、压缩机轴检测仪表等各种测量场合。以流量测量 为例，差压变送器采用三取二联锁逻辑保证可靠性： 在同一管线上的三台仪表，引压线、孔板是共用的，测量信号应该一致，即 便是变送器系统误差，也在精度范围内，报警偏差值是远大于误差值，如发生 偏差报警，需对变送器进行检查，检查零点、膜盒或引压线漏点等问题。 多路分支流量釆用三取二或二取二联锁逻辑，那么在进入加热炉的分支流 量应该是均等的，这样不会发生偏烧，危害炉管。如发生偏差报警，可能是分支 流量有偏流，需要关注调节阀开度、加热炉出门温度，也可能时变送器回路故障 或取压管路存在隐患需要检查，提醒维护检查。 报警设定值是公用的，所以它的选取也很重要，定位要准。现在设定在5%，主 要因为流量信号换算为体积量时，数字都较大，有的甚至在几万立方每小时或 几百吨每小时，过程测量不像贸易交接的仪表测量，对精度要求并不高，偏差 值设定值在5%~6%。 1.2阶跃报警功能 在机组瓦温度信号联锁逻辑中，引入导数模块，基于热阻原理诊断测量仪表。以 某一推力瓦温度为例，为防止PtlOO故障开路引起温度高高联锁触发，通常在 组态吋，在报警设定器上设置当PtlOO开路吋，报警设定器的输出为最小，以 避免因为仪表设备故障引起的停机，保证Y可用性。 如果存在PtlOO在没有完全断路，而其己经存在故障风险，其测量阻值不稳定， 无规则波动的情况，运用导数模块做一个信号的处理。 以ICS控制系统为例，当在系统经过一个扫描周期，温度值上升了 30°C,那么 认定这个温度测量仪表存在故障的风险。根据温度测量仪表的原理，测量元件和 被测介质要充分的热交换，需要一定的时间到达热平衡，测温是存在滞后现象 的，压缩机组轴瓦温度在润滑油不中断的情况下，温度即便升高也是有一个过 程，斜率不会很高，不可能瞬时有巨幅波动，即便润滑油有问题，也可以通过 振动联锁、润滑油压反应出来。所以温度值在瞬时上升30° C是不可能的，利用 温度上升的斜率通过导数功能块的输出与导数设定值(DEV_SET)作比较后，将 这个点的联锁功能通过SR触发器锁住，切除此点的联锁，防止联锁误动作，并 且输出一个报警信号，以提示维护人员处理，并在上位机的操作画面中报警显 示，提示操作人员温度测量可能发生故障，需处理。 2011年7月25日，操作人员发现SIS操作画面上机组温度报警灯亮，立即通知 仪表维护来处理，检查循环氢压缩机的推力瓦温度值开路，查询趋势发现:温度 测量值的高高联锁功能在被锁住之前，测量值已经开始小幅震荡并慢慢爬升， 而其附近的振动