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喷漆房设计方案 北京金宇恒利涂装设备有限公司 2011-08-02 1、设计依据 喷漆房技术方案是根据客户提供的有关技术参数及要求进行设计的。 1.1室体净空尺寸（长×宽×高） 6000×4000 ×2600（mm） 1.2 热源 柴油（暂定） 2、设计目标 本设备为贵公司喷漆房建设项目，其目的是体改产品涂装质量，缩短涂装作业生产周期，改善工人劳动环境。建成后设备不仅能满足使用要求，且运行可靠、操作简单、维修方便、工人操作条件安全良好、废气治理达到国家标准。同时本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面均应达到国内同类产品的先进水平。 3、喷漆房技术方案 3.1设备主要技术参数 3.1.1室体净空尺寸：（长×宽×高） 6000× 4000 ×2600（mm） 3.1.2喷漆作业区平均风速 0.25~0.38m/s 3.1.3全室总送风量 20000m3/h 3.1.4冬季室内工作温度 15℃—30℃ 烘干温度 环境温度～80℃任意可调 烘干升温时间 ≤15分钟（18℃—80℃） 室内工作区域温度均匀性 ≤±5℃ 3.1.8室内压力 室内呈微正压 3.1.9送风清洁度 送风空气过滤效率＞98%，空气中15μm 以上尘埃100%过滤 3.1.10室内照明 ≥600LX 3.1.11设备噪声 室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》 室外噪声符合GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》 3.1.12废气排放 废气排放符合GB16297—1996《大气污染综合物排放标准》 3.1.13漆室内有害气体浓度 低于GBZ1—2002《工业企业设计卫生标准》　 3.1.14控制方式 智能电脑控制，恒温、定时，具有多种保护、报警功能。 3.1.15装机总功率 60kw。其中动力11.5kw照明2.5kw热源及其他46kw。 3.1.16热源能耗 电 3.2设计思想概述 3.2.1喷漆室的组成与功能 设备具有喷漆和烘干功能 喷漆时有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。 设备由室体、空调供风系统、排风及水旋式漆雾处理系统、空气净化系统及电控系统组成。 室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、排风风道等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。 空调供风系统由送风系统和热风循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。 喷漆通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内风速为0.25-0.38m m/s左右；当冬季室外空气温度过底时，启动热风循环系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。 漆室的室内洁净度通过送风空气净化系统来实现，净化系统采用二级过滤方式，第一级设置在风机之前，对空气进行初效净化，第二级过滤设置在静压室底部，在风压和高效过滤棉的作用下，过滤后空气净化效果可达尘埃粒子直径小于15μm. 设备配置控制柜，构成独立的控制系统，控制整台设备的运行。 3.2.2 喷漆工作原理 图为喷漆状态下工作原理图 在喷漆状态下，送风机、排风机全部启动。（若冬季需要提高环境温度，加热器同时开启），室外新鲜空气由风口经过进风过滤进入送风机。气流经过加热器进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压，并阻截固态尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内，在工作周围形成风幕，使过喷漆雾不向四周弥散，以保护操作者劳动卫生安全。此时室内风速为0.25-0.38m/s，在高速气流的作用下，气流有序的通过排风过滤及地面格栅以下的水旋器内，从溢水盘溢流到水旋器内的水在高速气流的作用下被雾化后与进入到水旋器内的气流充分混合，将其中的大部分颗粒物清洗到水中，被第一级净化后的气流掠经水面进入到气水沸腾搅拌通道内，含有颗粒物的废气气流掠经通道下方的水面时因高速作用将水带起引射进通道内，气流到达通道的上方时流速降低，被带起的水因重力作用会有一部分水回落向通道口下方，这样就会与继续带起的水产生冲撞而成沸腾状，达到与气流沸腾搅拌的目的，将进入通道内的气流中的颗粒物彻底清洗到水中。而其中的一部分水则随气流进入到通道顶部的气水自动分离静压室内，分离后的水自动流回到溢水盘内，净化后的空气被排风机排向室外高空。如此往复循环可有效去除空气中的所有颗粒成分。 在烘状态下，送风机及加热启动，排风机不工作，自动风门处在 打开状态。送风机送出的气体经加热器加热，一部分经过静压室并克 服顶棉阻力进入室内，而另一部分在负压的作用下通过自动风门返回风机吸入口，在热风发生系统内做循环，这样气体在进入房体之前就被加热了温度。进入室内的气体不再参与循环，而通过环保箱排出。这种循环方式不仅节省能源，而且避免了大循环通风供热将房体内尘土及漆渣带入房内的缺陷，同时保持漆室内有一定的气流溢