渗透检验规程0316(PT)1.docVIP

渗透检验规程(PT) 编 制： 审 核： 批 准： 受控文件■ 2007年10月30日发布 2007年10月30日实施 1、适用范围 本规程规定了金属材料或非金属材料制成的承压设备及其零部件的液体渗透检测方法和缺陷等级评定。适用于非多孔性材料表面开口缺陷的检测。 2、引用标准 JB4730-2005 《压力容器无损检测》 GB/T5097-1985《黑光源的间接评定方法》 GB11533-1989 《标准对数视力表》 3、人员要求 3.1 从事渗透检测的人员必须持有国家质检总局制发的并与其工作相适应的特种设备无损检测人员资格证书。 3.2 渗透检测人员裸视或矫正视力不得低于1.0，按GB11533规定的测试方法每年检查一次，并不得有色盲、色弱。 4、设施和器材 4.1 采用荧光渗透检测方法时，检测现场应保持清洁，检测时可见光照度不大于20LX；黑光灯的紫外线波长应在0.32-0.40μm范围内，被检表面的紫外线强度应不低于1000μw/cm2。 4.2 渗透检测剂 渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。 4.2.1 渗透检测剂应配套使用，不同厂家、不同牌号、不同批号的渗透检测剂不得混用，本规程推荐选用国际型、标准型或适用型渗透检测剂。 4.2.2 用于检测镍基合金、奥氏体不锈钢或钛钢的渗透检测剂应有氟（F）、氯（CL）和硫（S）含量的控制，当无专门要求时，用于奥氏体不锈钢或钛钢的渗透检测剂，其氟（F）、氯（CL）总含量不得超过1%，用于高温下的镍基合金钢的渗透检测剂，其硫（S）含量不得超过1%；当有专门要求时，应按要求严格控制其含量。 4.2.3 荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%，试验方法按GB/T5097标准 附录A中的有关规定执行。 4.3 对比试块 4.3.1 铝合金试块（A型对比试块） 铝合金试块是由具有相同大小且具有细密相对称裂纹的两部分组成。主要作用如下： 在正常使用的情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以比较两种渗透检测剂性能的优劣； 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。 4.3.2 镀铬试块（B型试块） 镀铬试块具有3个大小不同的辐射状裂纹区，主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 4.3.3 使用对比试块应注意下述问题： 着色渗透检测用的试块不能用于荧光检测，反之亦然。 试块使用后要用丙酮彻底清洗，清洗后将试块放入丙酮和无水酒精混合液体（体积混合比1:1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。 5、表面准备 5.1 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑毛刺以及各种防护层。 5.2 受检工件机加工表面粗糙度Ra值不应超过12.5μm，但对不允许打磨的工件可适当放宽，以不影响检测为限，否则应使用其它检测方法。 5.3 局部检测时，准备工作范围应从受检部位四周向外扩展至少25mm。 6、检测时机 6.1 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行。 6.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应在最终热处理之后进行。 7、渗透检测方法和选用 7.1 渗透检测方法分类 根据渗透剂和显像剂种类的不同，渗透检测方法分类见表一和表二。 表一 按渗透剂种类分类的渗透检测方法 方法名称 渗透剂种类 方法代号 荧光渗透检测 水洗型荧光渗透剂 FA 后乳化型荧光渗透剂 FB 溶剂去除型荧光渗透剂 FC 着色渗透检测 水洗型着色渗透剂 VA 后乳化型着色渗透剂 VB 熔剂去除型着色渗透剂 VC 表二 按显像方法分类的渗透检测方法 方法名称 显像剂种类 方法代号 干式显像法 干式显像剂 D 湿式显像法 湿式显像剂 W 快干式显像剂 S 无显像剂显像法 不用显像剂 N 7.2 渗透检测方法选用 7.2.1 渗透检测方法的选用可根据受检件表面粗糙度、检测灵敏度、受检件批量的大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。 7.2.2 对于表面光洁且灵敏度要求高的工件宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。 7.2.3 对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。 7.2.4 对于现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。 7.2.5 对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。 7.2.6 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法，对于厂内在制产品及其零部件作局部检测时，如无特殊要求，应优先采用溶剂去除型着色法。 7.2.7 荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。 8、渗透检测程序 8.1 受检部位应先经