矿山维修钳工安全操作规程.docVIP

维修钳工安全操作规程 一、一般规定： 1、维修人员除执行本规程外，还必须遵守《非煤矿安全规程》和其他有关安全规定。 2、维修人员必须了解所修设备的原理结构、性能和安全装置的作用，修后必须全部恢复其使用性能。 3、检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。 4、对检修作业活动范围内的沟、坑应加盖或设置临时栏杆。露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施。 5、检修前要切断或关闭与所有检修设备有关的电源、水源、气源等。对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应作好绝缘保护。 6、拆下的机件要稳妥防在指定位置，不得有碍作业和通行。 7、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱、破布等，要放置在指定器皿内。 8、使用起重设备配合拆、装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢，再松联结螺栓；安装时应先拧好联结螺栓，再松绳摘钩。 9、传递工件、工具时，必须等对方接妥后，送件人方可松手。远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷。 10、站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 11、若无可靠措施，禁止多层次在同一空间同时作业。 12、清洗场地禁止吸烟、点火。清洗后的废液应倒入指定的容器内，不准乱泼乱倒。 二、常用工具的使用： 1、扳手： (1)使用活动扳手，必须将扳口调到与拧件相贴和，方可扳动； (2)活扳手用力较大时，禁止反向扳动； (3)扳手的规格必须与工件相适用，禁止在扳口处加垫； (4)使用扳手，不得锤击扳柄；使用标准扳手，不得加长扳柄； 2、钢锯： (1)锯条装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛； (2)工件接近锯断时用力要轻，防止锯断部分坠落伤人； 3、大锤和手锤 (1)锤柄与锤孔配合应紧密，并以带倒刺的铁楔加固。铁楔的楔入深度应达到孔深的三分之二以上； (2)锤柄与锤头应保持垂直，锤柄的端面要与锤头侧面平行，不得凸出和凹入； (3)锤柄的材料需用直纹干燥硬木，禁止用有斜纹、横纹蛀孔或者有疖疤的木料； (4)手锤的柄长应以手握锤头后柄与肘等长为宜。 (5)锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不准有油； (6)打锤人不准戴手套，抡锤时要先回头察看，不得有障碍，在25M范围内不得有与操作无关的人。 (7)两人打锤时，要交叉站立，不准打抢锤，不准用手指点打击位置，不准以锤打锤。 4、钳工台：(1)钳工台安放必须稳妥，虎钳安装必须稳固，钳口必须完整，螺杆、螺母不得松旷。虎钳上不得有散放物件； (2)钳工台上的杂物应及时清理，工具、夹具、量具应放在指定地点。 (3)虎钳夹持工件的厚度，不得超过钳口最大开宽的三分之二。工件必须夹紧，受柄应朝下方。不准用增加手柄长度或锤击手柄的方法来夹紧物件； (4)操作人员应选好站立位置，夹持较重工件时，下面必须垫稳。 (5)工件一般应夹持在钳口的中部，如需夹在一端时，另一端需用等厚的硬垫夹上； (6)工件超出钳口太长时，必须另加支承，并有防止坠落的措施。 5、台钻、手电钻： ⑴严禁戴手套操作台钻、手电钻； ⑵钻头卡箍及装卡工具要完整； ⑶调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将其拧紧，然后方可开车； ⑷工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动工随钻头带起； ⑸松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击。使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜太大； ⑹当切屑长度超过100mm时，应停钻断屑。 ⑺压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。对没有扶持杠杆的人型电钻，压钻时要防止出现异响，人要站稳，扶钻要正； ⑻在台钻上钻透孔，工件下面要加垫，接近钻透时，用力要轻； ⑼钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡箍。 三、设备的拆卸、装配及试运行 1、拆卸工件必须在施工负责人指挥下，按预定的顺序进行。 2、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护措施。 3、对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。 4、零件装配时要禁止用手指探摸孔位或结合面。 5、检修后应对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运前需进行一次复查。 6、装好后的设备，安全装置必须齐全和动作可靠，有性能要求的安全装置应先作性能实验。 7、试运前，必须清除设备上的浮放物件和场地上的障碍物，先用人力盘车，确认正常后，方可试运行。 8、试运工作必须由设备操作人执行，并按试运步骤和开机顺序进行。运转中不准调整运动部件。 9、电机检修安装完毕后，在与主机连接前应先实验其旋转方向。 10、大型设备的检修试运，应由工程负责人统一指挥。在主机要转动部位和电源处，应设专人监护，随时听从指挥。监护人要避开运动部件的回转方向，试运中指挥人凡听到“停机”喊声，必须立即通知设备操作人停机。