第三章 其它型式反应器-2.pptVIP

　环己烷氧化塔（生成环己酮、己内酰胺） （可用环烷酸钻催化） G G L G 内环流， 装导流筒 G L L L （七）通气搅拌釜（机械搅拌釜） 特点： 气体分散良好，气液比相界面积大，强化了传质和传热； 适合于慢速反应及高粘度气体和非牛顿型液体间的反应。 缺点： 气液两相均呈全混流，降低了体积效率，而且轴的密封，能耗大。 1.搅拌鼓泡釜的操作状态 气含率 塔内气液混合物中气体所占的体积分率 Hf、HL分别为鼓泡前后液层高度，m 桨叶基本上能使气体均匀分散所需的最低转速称为临界转速ｎ 过渡区 完全气泛区 均匀分散区 出现或消失气泛现象时的转速定为泛点转速 n’，对应的气速称作泛点气速 弱传质 中度传质 传质最强 中度传质 清流液层 实验 搅拌鼓泡釜中气液两相流动特性实验 本实验就是在一定的几何尺寸和一定型的搅拌鼓泡釜内，通过改变气量和搅拌速度，观察釜中气液两相流动状况和分散特性，并通过测定气含率，来表征传质状况的变化，为气液反应的放大提供重要参数。 工业生产对气－液反应器的要求 （1）较高的生产强度 （2）有利于反应选择性的提高 （3）有利于降低能量消耗 （4）有利于反应温度的控制 （5）应能在较少流体流率下操作 核心：使反应器的传递特性和反应动力学特性相适应。 主要参数：Hatta准数、比相界面积、液含率 气液反应器的选型 　　喷射、文氏等反应器 （1）应具备较高的生产强度 （a）气膜控制情况（βH很大） 气相容积传质系数大的反应器： 液体高度分散； 气体高速湍动。 要求 填料反应器、板式反应器 （1）应具备较高的生产强度 （b）快速反应情况（Hatta准数远大于1） 反应基本上是在界面近旁的反应带（液膜）中进行，要求反应器：表面积较大，具备一定的液相传质系数 要求 鼓泡反应器，搅拌鼓泡反应器 （1）应具备较高的生产强度 （c）慢速反应情况（Hatta准数远小于1） 反应基本上是在液相主体中进行， 要求反应器：液相反应容积较大，即持液量大。 要求 连串副反应：返混较少的反应器，或半间歇 （2）有利于反应选择性的提高 平行副反应：如果主反应快于副反应，则采用储液量较少的反应设备。 填料塔反应器、降膜反应器和喷射反应器有限制。 （3）有利于降低能量消耗 （4）有利于反应温度的控制 （5）应能在较少流体流率下操作 反应热的回收，压力能的回收，分散液体所需要的动力。 降膜、板式塔、鼓泡塔：易；填料塔：难 第三节 气固相固定床催化反应器 气体反应物通过静止不动的固体催化剂所形成的固定床层而进行反应的装置称作固定床反应器。 一、固定床反应器 固定床反应器的优点 固定床反应器的缺点 径向流动催化床 只适用于热效应小，绝热温升不太高，单程转化率较低和反应温度允许波动范围较宽的情况 这种反应器由多根管径通常为25~30㎜的反应管并联构成，管数可能多达万根以上。管内（或管间）装催化剂，载热体流经管间（或管内）进行加热或冷却。此外，还可将上述基本形式的反应器相互串联，反应器之间设换热器或补充物料调节一下反应器的入口温度，但也有将列管式反应器和绝热式的反应器互相组合的。 以原料气体作换热介质来加热或冷却催化剂，以维持反应区的温度。 调和平均直径 外表 传热与传质的研究中常采用 三种直径之间的关系 多孔结构： 颗粒内部由许多形状不规则互相连通的孔道组成，形成几何形状复杂的网络结构 孔的大小对比表面积sg有影响，孔的大小存在一个分布 孔容Vg cm3/g 比表面积sg m2/g 平均孔半径 壁效应 床层直径至少大于颗粒直径的8倍 消除 ε 离壁距离 u dp ε 一般床压不宜超过床内的15% 把床层视为一整体 A B ⑴ ⑹ ⑵ ⑺ ⑶ ⑷ ⑸ cAG cAS A （g） B（g） 外扩散 内扩散 表面吸附 表面反应 表面脱附 内扩散 外扩散 最慢的一步为控制步骤 催化剂表面的反应速度很快，而气体流过颗粒床层的速度很慢，反应物向催化剂表面的扩散速度起控制作用 外扩散控制 消除 提高气体流速 实验方法 其它条件不变，测定气体质量速度与转化率的关系，当质量速度达到某一值，转化率不再变化，则说明外扩散无影响。 距离 0 CA CAg CAS CAC Rp 按颗粒外表面浓度计算的反应速率 A的浓度分布 η接近或等于1