本钢炼钢厂生产工艺流程及提高产品质量措施.pptVIP

本钢炼钢厂生产工艺流程 二OO八年三月 1 炼钢厂过去、现在与将来 1.1 主要技术装备发展过程 1.2 现状 1.3 发展规划 1.4 钢产量的增长 1.5 品种钢的开发 2 主要生产工艺简介 2.1 原料车间 铁水运输方式：鱼雷罐车、铁水罐车 铁水贮存方式：1300t混铁炉 铁水脱硫扒渣站：喷吹石灰粉+钝化镁粉 脱硫反应式： [S]+Mg = (MgS) (MgS)+(CaO) = (CaS)+(MgO) [S]+(CaO) = (CaS)+[O] [Mg]+[O] = (MgO) 2.2 炼钢车间 副 枪：TSC、TSO 复 吹: N2/Ar切换 顶吹供氧强度: 3.2~3.4Nm3/min.t 底吹供气强度: 0.04~0.07Nm3/min.t 供氧时间：16.5min 冶炼周期：35min 钢铁料: 废钢、铁水 造渣材料：石灰、轻烧白云石、铁矿石等 脱氧剂：铝锰钛、硅铝钡锶钙等。 其 它：增碳剂、脱硫渣、改性渣、覆盖剂等。 顶吹氧气与底吹氮/氩的目的 顶吹氧的目的： 1 ：脱碳、脱硅、脱磷、脱硫、去夹杂等。 2 ：升温(化学反应热) 钢水温度=铁水废钢等物理热(1150~1200℃) +化学反应热(升至出钢温度1650~1700℃) 3 ：搅拌钢液 底吹氮/氩的目的： 搅拌熔池, 进而减轻钢液过氧化现象…… 出钢脱氧合金化 吹炼终点成份与浇铸时钢水成份 2.3 精炼车间2.3.1 RH 主要功能：真空脱碳、脱气。 其它功能：温度调整、合金化微调、均匀成份和温度、去除夹杂等。 2.3.2 LF 主要功能： 脱氧、脱硫 其它功能： 温度调整 合金化微调 均匀成份和温度 去除夹杂等 2.3.3 AHF 功能： 温度调整 合金化微调 均匀成份和温度 去除夹杂等 2.4 连铸车间 板坯连铸机 机型：直弧， 台数与流数：2台，每台2流。 坯规：厚210、230和250mm 宽800~1600mm 长4500~9000mm 功能：全程保护无氧化浇铸技术，结晶器液位自动控制技术，在线调宽、连续弯曲、连续矫直和全程分节辊、小辊密排技术，二冷水气雾动态冷却技术，二级计算机过程控制技术等。 机型：弧形 台数与流数：1台4流 铸机半径（公称）：14m 冶金长度：34m 浇铸速度：0.5~0.8m/min 浇铸断面：350×470mm，长3.6~4.1m 中间包钢流控制：塞棒、自动液位控制 结晶器：弧形，板式，780mm长 结晶器液位控制：放射源（Cs137） 电磁搅拌器：外置式结晶器电磁搅拌 二次冷却系统：足辊水冷，铸流气雾 矫直：应用于轻压下 2.5 薄板车间 两台连铸机，每机一流。 机型：直弧型 铸机半径：5000mm 总垂直高度：7.765m 总水平长度：8.643m 年产量：280~300万吨 铸坯厚度：90/70（102.5/87.5mm） 铸坯宽度：800~1750mm 最大拉速：6m/min 薄板坯连铸机特点 薄板坯连铸机特点 带有液芯控制的动态软压下 3 成份控制 主要成份 普通钢种：C、Si、Mn、P、S、Al。 如：Q235B、SS400、DC01等 特殊钢种：根据钢种要求，还需考虑O、N、H、Cr、Ni、Cu、Nb、V、Ti、W、Mo、B、RE等元素的一部分。 典型钢种： X70：C、Nb、Mo、Cu、N、O等 SEDDQ：C、N、S等 GCr15：C、Cr、Ti、Ca、H、O等 （这三个钢号最能代表我厂生产技术水平） 3.1 普通钢种的成份控制 3.2 特殊钢种成份控制 以SEDDQJ为例 C：≤0.0022 % 主要影响因素有： 转炉：复吹、吹炼，终点[C]、[O]、温度等。 复吹: [C]·[O]=0.0023~0.0030 顶吹: [C]·[O]=0.0028~0.0050 点吹: [O]增加 100~500ppm甚至更高 RH：真空度及达到时间、脱碳循环时间及循环量、合金及其合金化操作等。 真空度: ≯100Pa C：≤0.0022 % 主要影响因素有： 耐材及辅料：钢包内衬、引流剂、钢包覆盖剂、中间包、中包覆盖剂、中包涂料、挡渣堰（坝）、长水口、浸入式水口、结晶器保护渣等。 这些环节要求增[C]≯5ppm，有时更低。 取样：取样器材质、取样方法。 分析检验：制样方法、操作方法、检验仪。 C：≤0.0022 % Si：≤