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三、作业系统五大绩效目标 改变现状的能力 改变或调整，因应某些意外状况：“顾客变卦或无理素求”，或因需求特殊，必须扩展产品与服务范围，改变的步调，务必“够大、够快”。 以低廉的成本做事 以“低成本生产物美价廉”的产品，组织仍有利可图。 第八章、设计管理相关业务 4.1.3测试记录 所有的样品测试，都要依规定，留下测试记录。例如要记录多少个样品数据，那些测试项目的数据有效，数值是零下几位等，不可马虎。往后所有的分析与数据追查都依靠这些记录。记录的同时，要留下追查源的相关记录，以利追溯，许多记录因无法分办或无法追溯而变得无用或导致错误判断。例如样品因修改而共试产了三批，但因记录无日期及样品标号而无法区分，不知道那一份记录是那一个修改的数据，导致测试要重做。 第八章、设计管理相关业务 5.设计确认评审：详见第七章设计评审 第八章、设计管理相关业务 6.新产品试产 6.1前言 样品完成审核后，接下来就是要量产了，在量产时，为了避免一下投入大量的人力与物力，却生产出大量的不良品，因此在量产前，需要执行试产作业。实际的经验告诉我们，不执行试产而直接量产，失败的机会是很大，因为样品阶段下列事项尚未完成。 （1）量产模具及各种夹具 （2）工作方法与生产条件 （3）人员训练 （4）设备修改 （5）新零件与材料的供应 （6）量测设备与方法等 第八章、设计管理相关业务 试产就是一切设备、材料、零件、操作方法及人员，全部使用量产时的状况，以一个相当的数量，进行实际生产，以了解新产品的量产可行性与做最后的设计调整。 习惯上称样品为实验室产品，试产品为生产线产品。 第八章、设计管理相关业务 6.2试产前的准备 （1）试产用的设计图与工程数据 （2）样品审查核准后，修正设计图与各种工程数据，经核准后发文，供试产用。 （3）材料与零件的采购 （4）各种检验文件的建立 （5）设备与夹具的修改与重置 （6）操作方法与操作条件的建立与设定 （7）人员的挑选与训练 第八章、设计管理相关业务 6.3试产进行中的管制 （1）生产人员依试产命令，领料，开始执行试产，试产时依下列事项进行试产管制： （2）依规定的操作方法进行操作 （3）依规定的操作条件管制设备与各种夹具，并记录。如有调整，通知工程师或主管，并记录。 （4）试产中,材料与零件如有调整,通知工程师与主观，并记录. (5)制程中,依规定进行首件检查、巡回检查、抽样检查等各种检查，并记录。 （6）成品测试与检查，并记录。 （7）试产就是量产前的热身运动，因此比正式量产时，会有较多的管制与检查。 第八章、设计管理相关业务 6.4试产后的资料收集 试产后资料整理与收集，做为试产审查用，一般的资料有下列各类。 产品质量类，含特性、尺寸、外观等。 产品良品率与生产效率类。 成本分析类，如与预估成本比较。 制程管制类，如设备、夹具、模具、生产条件 、生产人员等。 第八章、设计管理相关业务 7.设计验收：新产品试产审核 由新产品开发委员会的人员与项目负责人及其它参与项目的人员，就各种由试样中得到的数据与记录进行审查，审查项目重点如下。 （1）试产中使用与设定的各种规格，生产条件、设备、模具、夹具等，已达到量产的需要（试产审查通过）或需要做什么修改，需要再次试产（试产审核未通过）或有条件试产审核通过，量产时一并修正。 （2）试产品质量报告（设计输出）与设计要求需做比较分析，以了解产品是否能符合设计的要求，是审查的重点项目。 （3）成本分析与比较：实际的良品率与生产效率初估，并与预估比较，是否差异太大。计算实际开发支出，并与预算做比较。 第八章、设计管理相关业务 8.新产品试销 新产品试产完成，并经检验合格后，出货由业务及有关单位依推销计划进行宣传与试销，如客户为另一加工厂时，依客户试产订单，连同测试数据交货。 情况顺利，就进入正常的生产。 情况不正常时，视问题的大小，而有下列的动作。 （1）修改生产计划，增加或减少生产量。 （2）修改产品设计：提修改案，由新产品开发委员会安排设计变更案或由生产单位提出修改，包含包装的变更等。 第八章、设计管理相关业务 9.新产品转移 试产完成并经审查核准后，就开始新产品转移。 新产品的有关设计图与数据文件，转换成生产用文件，经核准后，正式发文给各有关单位。 新开发的设备、仪器、零件、材料亦一并转交生产单位、品管单位等。 开发费用结算，本开发案结束，以后再发生的任何改变及费用支出，由生产单位负责。 第九章、设计变更管理 一、没有最好只有更好 二、变更的理由 三、变更管理 四、变更实施时应注意的事项 一、没有最好只有更好 新产品的开发能按最初的计划需求都没有变更，此种情况是很少的，或多或少会做一些变更，其理由是： 随着开发的进行，暴露出当初计划不