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圆管涵K44336.1技术交底
…………………………………..
K44+336.1圆管涵
施 工 技 术 交 底
编号:
分部工程 涵洞路基工程 分项工程 圆管涵 交底部位 K44+336.1钢筋混凝土圆管涵 交底范围 K44+336.1
交
底
内
容
交
底
内
容
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底
内
容
一、工程概况
本圆管涵孔径D0=0.75m。其中涵管座、管形基础采用C20混凝土,一字墙身和一字墙基础与洞身结合部采用C20片石混凝土,洞身管壁、帽石采用C25混凝土,锥坡回填、锥坡基础、洞口护坡、铺砌、锥坡截水墙采用M7.5浆砌片石。
二、施工方案
(一)总体施工方案
圆管涵施工步骤为:管涵定制→施工准备→地基处理(换填)→基础开挖及碎石垫层→基础砼浇筑→涵管安装→防水层及沉降缝施工→附属工程施工。
(二)施工准备
1、测量放样:
根据设计图纸要求,用全站仪准确放出圆管涵中桩及轴线,然后放出各部位位置,钉木桩保护,防止移位、破坏。
2、现场准备:
涵洞征地已经完成,需用材料已经进场并经试验检测合格,机械设备及人员已经进场,各项准备工作已经就绪,能够满足施工要求。
(三)地基处理
基坑开挖至设计标高后,先进行地基承载力试验若承载力同设计相同则进行换填碎石施工,分层回填并夯实,压实度满足规范和设计要求。若承载力与设计不符则先联系监理、设计单位现场确认后进行变更处理。
(四)基坑开挖及垫层施工
1、地基处理施工完成后,根据设计图纸再次用全站仪进行圆管涵的中心及纵、横轴线放样,在基坑边桩以外设控制桩,每侧两个,供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖
基坑开挖前测量地面高程,控制开挖深度,开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行,开挖至设计标高上20-30厘米时,改用人工清理至设计标高,整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计。
3、垫层施工
基坑开挖完成后,先进行垫层施工,分层回填砂砾并夯实,压实度满足规范和设计要求,砂垫层应为压实的连续材料层。
(五)基础施工
1、基础放样
基础挖好后,应重新对涵洞的纵、横轴线,基础平面尺寸进行准确的细部放样,并用水准仪按涵洞分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高。
2、模板施工
模板安装要求支撑牢固,接缝紧密,确保混凝土浇筑过程中不跑模、不漏浆。模板安装好后经现场技术员检验合格后可进行混凝土浇筑。
3、混凝土施工:
混凝土由拌合站集中拌合,混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求,严格按实验室给定的施工配合比拌制砼。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑,先浇筑底下部分,待安放管节后再浇筑管底以上部分。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m;当大于2m时,采用滑槽辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。
混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间(一般不超过90min),不得随意留置施工缝。
混凝土采用插入式振捣器振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm的距离。振捣期间,避免振动时碰撞模板。每一个振动部分必须振动密实,避免过振和漏振,密实以砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。
混凝土浇筑完成后,应尽量较少暴露时间,并用塑料薄膜紧密覆盖,防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,抹压表面使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后,撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应由充分的潮湿养护时间,尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。
(六)管节安装
圆管涵管节定制并运至施工现场,安装采用起重机吊装就位,每节涵管应紧贴于基座上,使管节受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设,敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后,浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项:
应注意按涵顶填土高度采取相应的管节。
各管节应流水安装平顺,管节应该垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。
管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致,不得有犬牙交错现象,非沉降缝的管节接缝,应尽量顶紧。
圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。
接缝宽度不大于10mm,并用1:4水泥砂浆抹带,形成密封层。
(七)沉降缝施工
涵洞基础、管身与端墙、翼墙、进出水口交接处必须设置沉降缝。具体设置位置根据设计图纸而定。
沉降缝设置
沉降缝按照设计图纸要求进行设置,沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身、钢筋连同基础一同断开。每道圆管涵设置沉降缝按4-6,m分段布置,沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。沉降缝的施工,要求做到使缝两边的构造能自由沉降,又能严密防止水分渗漏。
沉降缝施工方法
沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞,内
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