圆管涵K44+336.1技术交底.docVIP

………………………………….. K44+336.1圆管涵 施 工 技 术 交 底 编号： 分部工程 涵洞路基工程 分项工程 圆管涵 交底部位 K44+336.1钢筋混凝土圆管涵 交底范围 K44+336.1 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 一、工程概况 本圆管涵孔径D0=0.75m。其中涵管座、管形基础采用C20混凝土，一字墙身和一字墙基础与洞身结合部采用C20片石混凝土，洞身管壁、帽石采用C25混凝土，锥坡回填、锥坡基础、洞口护坡、铺砌、锥坡截水墙采用M7.5浆砌片石。 二、施工方案 （一）总体施工方案 圆管涵施工步骤为：管涵定制→施工准备→地基处理（换填）→基础开挖及碎石垫层→基础砼浇筑→涵管安装→防水层及沉降缝施工→附属工程施工。 （二）施工准备 1、测量放样： 根据设计图纸要求，用全站仪准确放出圆管涵中桩及轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。 2、现场准备： 涵洞征地已经完成，需用材料已经进场并经试验检测合格，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。 （三）地基处理 基坑开挖至设计标高后，先进行地基承载力试验若承载力同设计相同则进行换填碎石施工，分层回填并夯实，压实度满足规范和设计要求。若承载力与设计不符则先联系监理、设计单位现场确认后进行变更处理。 （四）基坑开挖及垫层施工 1、地基处理施工完成后，根据设计图纸再次用全站仪进行圆管涵的中心及纵、横轴线放样，在基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。 2、基坑开挖 基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。 基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20-30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计。 3、垫层施工 基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求，砂垫层应为压实的连续材料层。 （五）基础施工 1、基础放样 基础挖好后，应重新对涵洞的纵、横轴线，基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 2、模板施工 模板安装要求支撑牢固，接缝紧密，确保混凝土浇筑过程中不跑模、不漏浆。模板安装好后经现场技术员检验合格后可进行混凝土浇筑。 3、混凝土施工： 混凝土由拌合站集中拌合，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼。 按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，待安放管节后再浇筑管底以上部分。 混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间（一般不超过90min），不得随意留置施工缝。 混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板。每一个振动部分必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。 混凝土浇筑完成后，应尽量较少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，抹压表面使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应由充分的潮湿养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。 （六）管节安装 圆管涵管节定制并运至施工现场，安装采用起重机吊装就位，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项： 应注意按涵顶填土高度采取相应的管节。 各管节应流水安装平顺，管节应该垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。 圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。 接缝宽度不大于10mm，并用1:4水泥砂浆抹带，形成密封层。 （七）沉降缝施工 涵洞基础、管身与端墙、翼墙、进出水口交接处必须设置沉降缝。具体设置位置根据设计图纸而定。 沉降缝设置 沉降缝按照设计图纸要求进行设置，沉降缝均垂直于洞身轴线，要求洞身、钢筋连同基础一同断开。每道圆管涵设置沉降缝按4-6,m分段布置，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。 沉降缝施工方法 沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞，内