工程机械作业过程的强化.docVIP

工程机械作业过程的强化 为提高作业质量和生产效率,人们采用了多种强化作业过程的措施。 §2.1　振动技术的应用　 　　在很多情况下，振动是一种不必要的有害现象，必须设法防止或减弱它。但在许多场合，振动是有益的，利用振动能提高机器的工作效率，或有效地完成许多工艺过程。因此，筑路机械的振动理论及其应用的研究应包括这两方面的内容。 许多筑路机械，如铲土运输机械的工况及路况复杂多变，负荷波动，这时机器的工作性能必然与静态时不同［１］。研究机器的动态历程，才能为使用者提供真实的依据，以便合理使用和维护机器。另一方面，机器载荷谱是机器设计时的依据。笔者曾参与发动机动态性能试验台的研制工作［２］．发动机动态性能试验台能复现室外随机载荷。若载荷波动部分为大振幅的正弦波，试验用新的Ｓ195柴油机除油耗增加、平均输出功率下跌外，一个星期后就出现启动困难，大量排黑烟现象。这证明，负荷波动时，发动机的工作条件严重恶化了，工作状态与静态时有显著的差异。因此，这给设计和使用都提出了与静态不同的要求。 许多筑路机械由地面提供牵引力并以土壤作为作业对象，其工作装置或行走装置与土壤相互作用的关系是机械性能的一个关键问题。大量的试验表明，振动对土壤的力学性质有很大影响。振动时土壤物理性质变化，其抗剪强度下降，尤其是砂土内摩擦角降低较多。在振动作用下，土壤具有和静态不同的破坏机理，动抗剪强度除与土壤物理性质及作用力大小有关外，还与振动的频率、振幅、振动加速度等有关[4][5][6]。这些特点引起了土方机械设计师们的极大兴趣。负荷波动引起机器作业时的振动是不可避免的，这必然造成机器附着性能的恶化[1]。然而人们正是利用这些特点设计出了新型工作原理的机器，并且取得了显著的工作效益。例如，振动压路机与同等质量的静碾压路机相比，在压实土壤时，振动碾压效果比静碾压高1～2倍，功率节省1/3；一根长20m的55号工字钢桩，要从土壤中拔出，如采用静力拔桩，大约需要2000～3000kN的上拔力，而用振动拔桩，只要200～300kN就够了，后者仅是前者的1/10；振动装载机的模型试验表明，振动装载插入阻力可减小44.5%～79%[7]；振动推土节约的牵引力从25%～40%到50%～80%[8]。从20世纪60年代振动技术开始在筑路机械中应用，发展到今天其应用范围越来越广，涌现了振动挖泥机、使用于冰冻坚硬地面的振动松土机、坚实地面松耙机等专利，在挖泥机、扫雪机、路面再生机械、铲运机等机器中也开始应用振动技术[6]。目前，我国在这些方面的研究甚少，已做的工作也主要是为防地震及机器的基础设计服务的，造成了在这些机械设计中主要依靠国外经验的现状。至于振动铲土运输机械的理论，国内则很少研究。曾经视为一个难题的隔振问题已成功地得到了解决，从技术上看，对土壤振动切削机理的争议乃是振动技术在铲土运输机械中还未能推广应用的一个重要原因。 我国工程院院士、东北大学闻邦椿教授将振动学与机器学相结合,与工程应用结合起来，创立了“振动利用工程学”，研制成功了振动筛、振动输送机、振动给料机等振动机械，取得了良好的经济和社会效益。这些机械的振动强度一般小于10，我们称其为通用振动机械。 下面简介笔者近年来参与的部分研究工作。 近年来，水泥混凝土路面迅速修筑。我们正在努力研究水泥混凝土的振动搅拌技术。搅拌是物料间扩散、剪切及对流的过程。振动时，水泥混凝土集料间摩擦力大大下降。因此利用振动搅拌混凝土能大幅度节约能量。另外，普通搅拌机中虽充分利用扩散、剪切及对流机理使混凝土混合料达到宏观均匀性，但是还不能使细小颗粒和拌和水均匀分布，仍有15~30%的水泥呈团粒状。振动搅拌在搅拌的同时加以振动，使水泥颗粒处于颤动状态，从而破坏了水泥凝聚团，使水泥颗粒均匀分布。同时振动搅拌使水泥颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速了水泥颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速。此外，还可净化集料表面，增加水泥和集料间的粘结力。因此，振动搅拌能有效地提高混凝土的强度，混凝土的流动性也有所改善。俄罗斯曾在转盘式强制搅拌机中安装了两台频率为7500rpm、功率为0.37kW的插入式振动器进行了试验。证明，当水泥用量不变时，混凝土28天抗压强度约提高50%，流动性略有提高；当混凝土强度不变时，大约可节约水泥30%[10]。20世纪90年代，俄罗斯圣彼德堡建筑工程学院开始对连续式振动装置进行试验研究[11]。证明，与普通的强制式搅拌机相比较，在保证混凝土强度不变的条件下可节约近20%的水泥；由于振动使物料间的摩擦力大大下降，相互碰撞的频率和速度增加，因此保证了塑性以至干硬性混凝土的快速而高质量地拌和；当装置生产率为60m3/h时，搅拌主机的驱动功率仅为2kW。现有两种振动搅拌方案。一种是仍利用普通搅拌机，在搅拌的同时