第七章 零件结构工艺性分析.pptVIP

第七章 零件结构工艺性分析 零件结构工艺性，是指这种结构的零件进行加工时的难易程度。 零件结构工艺性好，是指所设计的零件，在保证使用要求的前提下，能较经济、高效、合格地加工出来。 零件结构工艺性好坏是相对，它随科学技术的发展和生产、设备等条件的不同而变化。 零件的结构设计，除考虑满足零件的使用要求外，还应考虑以下几个方面。 一，便于工件的安装 1） 增加安装工件用工艺凸台 2） 增设安装工件用的工艺凸缘或孔 二， 防止加工时变形，保证加工精度 1） 在薄壁工件的装卡部位加大厚度，以提高刚性和加工精度 2）机床导轨的边缘下面应设计加强筋板，以防止加工时变形 2） 凸缘上的孔要留出足够的加工空间 5）零件上应设计出足够的退刀槽、空刀槽和越程槽 6）有配合要求的零件端部应有倒角 四，保证加工质量，提高生产率 1）有相互位置精度要求的表面，最好在一次安装中加工出来 2） 尽可能减少安装次数，节约辅助时间 五，尽量减少加工工作量 1）尽量采用形状和尺寸相近的标准型材或锻件，以减少加工工作量 六，提高标准化程度 请按刀具形状改结构？ 4） 螺纹的公称直径和螺距要取标准值 5）锥孔锥度和直径应采用标准值 七、优先选用基孔制配合 八、合理规定表面精度和表面粗糙度；不加工的表面不要设计成加工表面；尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值，应按国家标准选取。 应当指出，零件的结构工艺性，是一个非常实际和重要的问题，上述原则和实例只不过是一般原则和个别实例，零件设计时，应根据具体要求和实际生产条件，综合所掌握的工艺知识和实际生产经验，灵活应用，以求设计出结构工艺性好的零件。 请从切削加工的角度考虑，改进零件的结构 谢谢大家 * 3) 增加辅助安装结构 三，便于加工和测量 1）便于加工时进刀和退刀 3） 尽量避免箱体内的加工面 4） 尽可能避免零件上设计弯曲的孔 7）便于加工时测量 3）同一零件上的凸台应设计成等高，以便在一次走刀中加工所有凸台表面 4） 孔的轴线应于其端面垂直 5） 同类结构的要素应尽量统一 (1) 减少刀具种类，节省换刀和对刀时间 （2）同一零件上的螺纹螺距和螺纹牙形尽量一致，以节省调整机床和更换刀具的时间 2）减少加工面积（同时又保证装配时零件 间的配合） 2）零件上的结构参数值应尽量与标准刀具、标准量具相符 1）尽量采用标准件，以降低成本 3） 相同的零件，应尽量设计成便于多件加工的结构 *