余热锅炉的采购技术要求.docVIP

33000kVA×2硅铁炉的余热锅炉及配套设备采购技术要求 一、余热锅炉的选型及数量： 名 称 主要技术参数 单 位 数 量 备注 余热锅炉及配套件 15t/h,1Mpa 套 2 （含电控装置） 二、供货范围：招标货物除土建外的设计、制造（提供）、安装调试和服务等工程总承包，包含货物正常运行必须的功能性主体（从余热锅炉烟气放入口到锅炉废气排出口止）及其附件（锅炉内循环泵、除氧器、除氧水泵、水处理、软化水箱、取样冷却器、连续排污和定期排污装置、分气缸）、配电自控装置和安全装置等（安全阀、放空消声器）、包含锅炉安装后的报验工作完成。 三、工作原理及技术要求 3.1 15t/h,1Mpa余热锅炉及配套件工作原理简述 从硅铁炉顶抽出的烟气经过绝热烟道，进入余热锅炉，高温废气产中压蒸汽，之后的低温废气用来产低压蒸汽，可供自身系统热力除氧用，实现能量梯级利用，逐级回收，烟气降至180℃以下，进入布袋除尘器净化后在引风机作用下经烟囱排向大气。汽水系统工艺流程为外来20℃水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器。除氧器除氧经锅炉给水泵进入余热锅炉，产生的蒸汽进入中压锅炉汽包，汽包内的水和蒸汽发生器内的水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生1Mpa饱和蒸汽。低温蒸汽发生器内水自然循环,产生0.2MPa饱和蒸汽，用于除氧器除氧。 锅炉本体范围内的主要系统如下： （1）蒸汽及水加热系统、热力除氧器 （2）疏放水系统 （3）排污系统 （4）事故放水 （5）蒸汽放散 （6）清灰系统。 （7）汽水取样系统--锅炉本体汽水取样。 (8) 水处理系统 3.2与电炉烟囱接口处的烟气参数： a烟气量200000 Nm3/h.台 b出口烟气温度380～450℃，极端最高550℃ c含尘浓度～4.6g/Nm3 d烟气成份： 成分 H2O CO2 O2 N2 % 1～2 ～3 5～18 75～78 e烟尘成份： 成分 C CaO SiO2 Al2O3 FeO MgO % 3～4 0.4～1 ～90 0.2～1.5 ～3 ～1 4、余热回收系统参数： a锅炉出口烟气温度170℃±10℃ b锅炉进出口压损 1.2kPa c除氧器工作压力 0.02MPa d汽包工作压力 1.6MPa e余热回收蒸汽量(2套)30.0t/h 四、相关的标准 4.1 设计标准 ZBJ98011-88 《工业锅炉通用技术条件》 JB/T10094 《工业锅炉通用技术条件》 GBJ87 《工业企业噪声控制设计规范》 GB50052 《供配电系统设计规范》 GB50017 《钢结构设计规范》 劳动人事部颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 GB3087-1999 《低中压锅炉用无缝钢管》 GB713-1997 《锅炉用钢板》 GB1576-1996 《低压锅炉水质标准》 GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》 GB 9222 - 88《水管锅炉受压力元件强度计算标准》 《压力容器安全技术监察规程》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 GB6654-1996 《压力容器用钢板》 GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》 JB/T6503 烟道式余热锅炉通用技术条件 GB/T50019采暖通风与空气调节设计规范 GB50011建筑抗震设计规范 4.2 制造标准 JB/T1609-93 《锅炉锅筒制造技术条件》 JB/T1610-93 《锅炉集箱制造技术条件》 JB/T1611-93 《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1613-93 《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1619-93 《锅壳锅炉本体总装技术条件》 JB/T1620-93 《锅炉钢结构制造技术条件》 JB/T1621-93 《工业锅炉烟箱钢制烟囱技术条件》 JB/T1624-93 《中低压锅炉管子弯曲半径》 JB/T1625-93 《中低压锅炉焊接管孔尺寸》 JB/T1615-91 《锅炉油漆和包装技术条件》 4.3 检验标准 JB/T1612-94 《锅炉水压试验技术条件》 JB/T6768-93 《工业锅炉可靠性试验规范》 GB/T10863-89《烟道式余热锅炉热工试验方法》 GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 货物的主要技术参数和要求（各投标人可根据各自的情况略有调整，但须注明） 五、环境条件： 5.1极端最高气温45℃ 5.2极端最低气温-40℃ 5.3相对湿度59% 5.4海拔高度800-1000