生产计划与生产绩效管理.pptVIP

為了及時有效地反映各生產實況﹐提供發現﹑解決﹑預防不良事件發生的資訊﹒以達盡善合理地利用資源﹑提高生產效率﹑降低和減少失敗成本﹑最大限度地創造利潤之目的﹒ 生產績效管理 目的： 生產績效管理 生產運作的表現評估 評估表現最有效的方式是將實際表現結果與計劃結果進行比較 實際 計劃 生產績效管理 生產運作的表現評估 評估 報告 確認MPS符合生產計劃 每周 產能使用 每周 關鍵資源使用 每日 交貨表現 每日 比較MPS計劃和實際的表現 每周 倉存/訂貨積壓的表現 每周 生產績效 每日 生產成本狀況 每日 車間信息組 運 作 反 饋 ▲統計作業管制 生產績效管理 生產單位按時提報生產日報表,工程按最新需求提供標量文件給統計中心，期間統計員對現場稽核驗證 生產績效管理 生產績效管理 生產績效管理 生產績效管理 除外工時： 指在生產正常運行的過程中的一項工序必須支付的工時,此項工序工時的多少是能人為控製的,如待溫開機,換模換規格,試模試樣,教育訓練等; 生產績效管理 異常工時： 指在生產過程中臨時突顯且阻礙生產活動正常運行所產生的工時,此項工時是可預防和杜絕的,如機器故障,停水/電,來料不良,斷(待)料等。 生產績效管理 生產績效管理 成本管控 ▲成本管控機制 生產績效管理 生產產品成本分析 生產績效管理 生產績效管理 個案研究 生產績效管理 個案研究 生產績效管理 個案研究 問題： 1.請分析A先生是如何成功塑造高績效工作團隊的？ 2.目前A先生所領導的團隊為什麼會出現問題，如何克服？ GLOBAL生產系統 自動化的原則 製定“防錯裝置”: 修改生產系統使異常情況不會重現 具體實行由: 為標準程序,質量檢查製定檢查表 修改設備使其能自動預防異常情況 有自動化支持以“時間為基礎”之策略(QCD) 有自動化支持JIT(集中于多工序操作) 有自動化通過建立測量質量為標準為暢順生產準備條件 生產管理系統 GLOBAL生產系統 暢順生產 生產量依客戶的需求量而變化 暢順的多變化量生產 確定平均需求量 客戶需求量的變化 數量 時間 平均每日需求量 =生產目標 客戶需求 生產管理系統 GLOBAL生產系統 暢順生產(續) 暢順的多類型產品生產 每種型號的產品有不同的操作方法,從而引致操作人數及交期的變動 多類型產品生產 月排期 (3200件) Model “A” 1600件 Model “B” 1600件 Model “C” 1600件 5 10 15 20 天 生產管理系統 GLOBAL生產系統 暢順生產(續) 暢順的多類型產品生產 多類型產品生產 天排期 (160件) 生產方式: AABBCAABC 1 2 3 20 天 A B C 80 40 40 A B C 80 40 40 A B C 80 40 40 A B C 80 40 40 生產管理系統 GLOBAL生產系統 總結 準時製造 自動化 暢順生產 GPS 合理用人 適量的半成品存貨 合理使用機器 品質保障 數量及交貨期得到保障 降低成本 生產管理系統 GLOBAL生產系統 GLOBAL生產系統推廣階段 同步系統 改善生產力 品質 消除浪費 建立流程 階段1 階段2 階段3 推行內容 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 訂貨到落貨的循環 生產管理系統 操作標準化 操作標準化是…... 規定的生產步驟順序 指定于一個操作員 與產距時間均衡 最理想的操作標準化是由