物流管理二章_仓储管理与库存控制.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * EOQ的计算: 标准的EOQ模型 年总成本＝DP + DC/Q + QK/2 D－总需求 P－单价 C－单位订货成本 Q－订货量 K－单位库存持有成本 EOQ＝SQUR（2CD/K）＝ SQUR（2CD/PF） D－总需求 C－单位订货成本 K－单位库存持有成本 P－单价 F－持有成本与采购价格的比例 库存逐渐补充时（分批到货入库）的EOQ模型 EOQ＝SQUR（2CD/PF（1-Rd/Rs）） Rd－需求速度(单位/每周) Rs－计划供应速度(单位/每周) 价格折扣时的订货批量选择 通过计算不同价格区间内的持有成本和订货成本，比较总成本确定一个最低总成本的订货量 2.2 库存控制 * 计算题: 某公司年需求量为9500单位,订购成本每次为8美元,每年每单位商品的持有成本为0.6美元,请计算出每次订购的最佳数量. 如果安全库存为7天,订购备运时间是4天,请计算出订购点. . 2.2 库存控制 * 定量订货法的优缺点: 优点： 管理简便、订货时间和数量 不受人为判断影响，准确 库内作业易安排，节约理货 成本 按EOQ订货可节约总成本 缺点： 不便于严格的库存管理 计划工作复杂 适用范围： 单价较低、大量采购的C类物品 需求预测较难的物品 品种数量多、库存管理事务量大的物品 消耗量计算复杂以及通用性强、需求总量稳定的物品 2.2 库存控制 * 定期订货法 预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量QMAX， 周期性检查库存并发出订货（订货批量应使订货后 “名义”库存量达到额定的最高库存量QMAX） 1、确定订货周期（经济订货周期） 2、确定最高库存量QMAX 3、确定订货量 2.2 库存控制 * 定期订货法 订货周期的确定 L = EOQ / D 最大库存水平 IMAX ＝ Rd（T + L）+ S 每次订货量 Q = Rd（T + L）+ S – Q0 – Q1 + Q2 L－平均订购时间 Rd－需求速度 T－订购间隔时间 S－安全库存量 Q0－现有库存量 Q1 – 在途库存量 Q2 – 已经售出尚未提货的库存量 2.2 库存控制 * 定期库存控制的适用范围 消费金额高、需要实施严密管理的重要物品 需要经常调整生产或采购数量的物品 需求量变动大、且变动具有周期性,可以判断的物品 建筑工程、出口等可以确定的物品 设计变更风险大的物品 多种商品采购可以节省费用的情况 同一物品分散保管/向多家供应商订购/批量订货分期入库等订购、保管、入库不规则的物品 需要定期制造的物品 2.2 库存控制 * 安全库存控制 安全库存的概念 缺货的影响－内部短缺和外部短缺将导致： 1. 延期交货 2. 失销 3. 失去客户 定期订货安全库存量的计算（需求量符合正态分布） 公式见p78，结合所附例题理解公式并需要熟记 2.2 库存控制 * 安全库存控制 定量订货安全库存量的计算（需求量符合正态分布） 1. 需求量变化、提前期固定 S = 安全系数×提前期需求的标准偏差×提前期的平方根 = z Qd L 公式见p77，结合所附例题理解公式并需要熟记 2. 需求量固定、提前期变化 S = 安全系数×提前期需求的标准偏差×提前期日需求 = z Rd Qt 公式见p78，结合所附例题理解公式并需要熟记 3. 需求量和提前期随机变化 S = 安全系数×（（提前期需求标准偏差的平方×平均提前期）＋（提前期平均日需求的平方×提前期变化标准偏差的平方））的平 方根 ＝ z Qd2L + Rd2Qt2 公式见p78，结合所附例题理解公式并需要熟记 2.2 库存控制 * 定量订货法与定期订货法的区别 定量定货法是以提前期需求量为依