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现场6S管理与改善技能培训 第一部曲 第二部曲 第三部曲 外在环境 内在修养 工作改善 （1）、6S推行三部曲 垃圾? 是包含身上的垃圾! 工作环境的垃圾! 帽子底下的垃圾?! 您愿意吗?您愿意吗? 当然不愿意,因为…因为… （2）、6S推行观念 经常使用 尽量放在近处 偶尔要用 可放在稍远地方 几乎不用却又不能丢弃 移作其他用途或标明收藏场所 要的东西 可立即丢弃 即时处理 考虑金钱问题作处理 卖给业者 比较处置方法 指定方式处理 不要的东西 ① 整 理 分类 （3）、6S概念 开展整理活动的要领 ⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每天自我检查 步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 寻 找 所需物品 没有了　 寻找后没有 找到　　　 好不容易 找到了　 立即找到 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 数量太多 合格 后来又找到 糟糕 可惜 我最好！ 太多了 ②整顿 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施 第五步: 标识清楚 ③清扫 ◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态 设备点检正常状态,有保养; 推行方法 1 例行扫除、清理污秽 2 废弃物放置的区规划、定位 3 废弃物的处置 4 建立清扫准则共同执行 5、制定点检保养作业指导书,规定点检项目、点检基准,保养方法 ④清洁 ◇ 清除污染源； ◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。 ⑤素养 ◇遵守规定 ，形成良好的习惯； 没有规定的，能站在别人的角度顾及他们感受 ⑥素养 讨论：最直接原因打勾 □ 公司安全生产管理制度不完善 □ 公司危险源未辨识出来 □ 公司员工安全防护用品不充分 □ 公司的安全风险未得到控制 □ 基层员工安全教育不够 □ 公司高层领导没有足够重视安全生产 习惯性违章行为的特点 1、麻痹性 2、玩固性 3、继承性 4、排它性 习惯性违章者的心理状态 1、侥幸心理 2、惰性心理 3、好奇心理 4、呈能心理等 安全推动重点 A．建立健全企业安全生产管理制度 B．对企业的危险源进行辨识、评估和控制 C．加强安全三级教育 D．做好安全防护，做好安全检查 （4）、6S如何推行 6S 推行方法——点式和面式 定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁 时间短——时间长 推动工具：照片——推动工具：评分表 成效：止于7S——成效：全面 （6）、6S推行困惑 领导不重视的解决办法 深圳公明一家生产服装饰品的企业，他们也遇到了同样的问题。他们的7S推行小组开始也很绝望，但后来他们找到了一个比较好的解决办法 ——用数据说话 2、现场6S推行——员工积极性不强 东莞石龙一家机械厂，他们在推行现场7S活动时遇到一个难题：员工推行7S积极性不强。应该如何去调动员工的积极性呢？请大家帮他们想想办法 3、现场6S推行——奖之有理，罚之有道 东莞高埗一家电子厂，他们在推行现场7S活动时遇到一个难题：奖励制度没有吸引力，惩罚制度把工厂员工都罚跑了，大家替他们想想办法？ 4、现场7S推行——员工执行力不强如何解决 顺德乐从一家家具厂，他们在推行现场7S活动时遇到一个难题：7S文件做得很漂亮，但员工执行力不强如何解决？ 5、现场7S推行——检查评比流于形式如何解决 深圳福永一家模具厂，他们在推