第四章_企业生产管理新.pptVIP

四、生产现场管理 生产现场管理是以生产系统的作业场所为管理范围的所有管理工作的总称，包括两方面的内容：一是对生产力要素进行合理配置；二是现场生产全过程进行有效的组织、计划与控制，包括对人的思想行为、产品质量和工作质量、设备和物料、生产中的信息、工艺流程等方面的管理。 1.目视管理 目视管理是以生产现场的劳动者为直接对象，利用视觉信息，调节人们的行为，控制生产物流的管理方式。 2.5S管理 5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养5个英文单词的缩写。5S管理活动是目视管理与定置管理的有效结合。它通过整理现场、实现良好的目视管理，最终解决生产系统难以避免的各种矛盾与问题，从而使生产系统不断改善、主动适应外部环境化，不断得到优化。 5S 效果举例 目的 含义 定义 整理 区分要与不要的东西，坚决扔掉不要的东西 (1)减少库存量，现场无杂物 (2)场地变大，行动方便 (3)清除混乱安放，避免差错 (4)无徒劳的寻找时间 (5)现场整齐，一目了然 (6)无不安全状态 (7)无跑、冒、滴、漏 减少成本=(1)+(3)+(4)+(7) 提高效率=(2)+(3)+(4)+(5)+(8)+(9) 提高质量=(1)+(3)+(8)+(11)+(13)+(14) 减少故障=(7)+(8)+(9)+(11)+ (13)+(14) 安全保证=(2)+(5)+(6)+(10)+(11)+(12)+(13)+(14) 提高工作热情=(5)+(10)+(11)+(13)+(14)+(15) 整顿 必要的东西定位放置，使用时随时能拿到手 清扫 将灰尘、油污、垃圾清除干净 (8)提高设备清洁度，良好润滑 (9)在清扫设备时进行检查 (10)切屑不落地，地面清洁 (11) 车间环境变为愉快的工作 (12)消除发生灾害的根源 清洁 前三项的坚持与深入，保持清洁 素质 遵守规章制度、道德、品质、修养 (13)执行标准，减少疏忽 (14)自觉遵守规章制度 (15)改善人际关系，增强集体意识 优点： 运输路线短； 协作关系简单； 可采用高效专用设备； 在制品少，生产周期短。 缺点： 对品种的适应性差； 生产系统的可靠性差； 工艺及设备管理复杂。 （二）生产过程的时间组织 生产过程的时间组织是研究产品生产过程各环节在时间上的衔接和结合的方式。产品生产过程各环节在时间上的衔接程度，主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式。当一次投产的工件有两个或两个以上时，工件在工序间有顺序移动、平行移动和平行顺序移动三种移动方式。 1、顺序移动方式 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道 工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。 2、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。 3、平行顺序移动方式 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利 用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但 零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道 工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 4、三种移动方式的比较 移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 优缺点 （1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。 （2）加工周期长。 （1）周期最短， （2）设备有停歇，利用率低。 （3）运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短 组织管理复杂 选择策略 小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。 大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 三、生产过程的组织形式 企业生产过程的组织形式都是生产过程的空间组织与时间组织的结合。如生产线、流水线、成组加工单元、柔性生产单元等。 1、流水线 流水线（又称为流水作业）是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件接一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产过程组织形式。它具有专业性、连续性、节奏性、封闭性、比例性等特点。 2、成组技术与成组加工单元 成组技术是以零部件的相似性（主要指零件的材质结构、工艺等方面）和零件类型分布的稳定性、规律性为基础，对其进行分类、归并成组并组织生产。 成组加工单元是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，