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管理人员5S推行知识培训 讲师：林金龙 二ＯＯ八年一月二十日 一、关于5S 1、5S的起源　　5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 2、5S的含义　　5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 5S的含义可总结为表1-1。 表1-1 5S含义表 ３．５Ｓ含义口诀 ４．5S的其他说法 ?5S有很多种说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 表1-2 西方国家的5S说法 ５．5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果 ６．5S与ISO9000关系 ６．４　工作环境 管理者应确保工作环境对人员的能动性、满意程度和业绩产生积极的影响，以提高组织的业绩。适宜的工作环境是人的因素和物的因素的组合，营造适宜的工作环境应考虑： ——发挥组织人员潜能的创造性的工作方法和更多的参与机会； ——安全规则和指南，包括防护设备的使用； ——人体工效学； ——工作场所的位置； ——与社会的相互影响； ——便于组织的人员开展工作； ——热、湿度、光、空气流动； ——卫生、清洁度、噪声、振动和污染。 ７．5S的适用范围和作用 适用于：生产车间、宿舍食堂、仓库、办公室、公共场所 作用：(1)5S让客户留下深刻的印象；(2)用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3)用5S可以缩短交货期；(4)用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；(5)5S可以推进标准化的建立；(6)通过5S可以提高全体员工的士气。 最终达到：亏损为零——5S是最佳的推销员；不良为零——5S是品质零缺陷的护航者；浪费为零——5S是节约能手；故障为零——5S是交货期的保证；切换产品时间为零——5S是高效率的前提；事故为零——5S是安全的软件设备；投诉为零——5S是标准化的推动者；缺勤率为零——5S可以创造快乐的工作岗位。 通过5S运动，最少达到四个相关方的满意(1)投资者满意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。?  二、5S整理推进重点? ２.1 整理的推进要点 2.2 整理的推行要领 2.3 推进整理的步骤 2.1 整理的推进要点 1、整理的含义 2、整理的作用　　可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨 3、推进要点　　马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！? 2.2 整理的推行要领 １ 1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和　　　看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 　　1、空间的浪费 　　2、使用棚架或柜橱的浪费　　3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 　　4、放置处变得窄小 　　5、连不要的东西也要管理的浪费 　　6、库存管理或盘点花时间的浪费 2.2 整理的推行要领２ 要什么？ 1.? 正常的设备、机器或装置。 2.? 附属设备（工作台、料架） 3. 叉车、小推车。 4.? 正常使用中的手工具。 5.? 正常的工作椅、板凳。 6.? 尚有使用价值的消耗用品。 7.? 原材料、半成品、成品。 8.? 尚有利用价值的原材料。 9.??垫板、塑胶框、防尘