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2.7 五轴定位加工 SolidCAM可以通过对立式或者卧式机床做定位加工的方式，实现更多零件一次性装夹，完成整个加工过程。 根据当前被加工位置，可以通过4轴或者5轴的旋转，固定到您所需要的位置进行加工。这个时候我们仅需X/Y/Z轴即可。 在机床角度极限内，夹具可绕旋转轴在任意位置定位 每个位置SolidCAM都会相对于坐标系位置1产生一个偏移距离和旋转角度 2.7.1 多面体加工 这是一个液压阀5轴定位加工的实例 针对该零件我们通过工作台旋转的方式实现不同位置的加工 夹具夹持部分，可以通过3轴铣削方式最后加工 2.7.2 加载SolidWorks实体 打开文件夹…\第二章例子\5轴定位\5Axis，找到该实例，这个例子包含三个模型： 默认（Default） 用于加工部分模型状态 毛坯（Stock） 该模型用于SolidCAM毛坯定义 最终零件（Machining） 加工后最终状态，SolidCAM定义的几何部分 2.7.3 启动SolidCAM 在SolidWorks菜单栏中找到SolidCAM栏目，添加一个新的铣削操作。 2.7.4 定义CAM-Part 创建一个新的CAM-Part，单击确认按钮，新对话框会显示。 2.7.5 定义机床控制系统 在控制系统对话框中选择控制系统类型，机床类型应与实际机床控制系统相符，这个也是初步定义，一旦真实加工系统与先前设置有所不同，那么再次选择即可。我们要对其进行5轴加工，所以在选择时，请选择5轴后置。 2.7.6 定义机床坐标系 在坐标系定义对话框中，单击定义按钮，定义机床坐标系。坐标系定义对话框会自动显示。 我们把第一坐标系未知定义在如图所示位置（上表面的回转中心上），确认坐标系定义，加工原点设定对话框会自动显示。我们在这里可以看到关于机床坐标系的移动与旋转都为0 2.7.7 定义新坐标系位置 在加工原点管理对话框中，找到1位置，在其上单击右键选择添加原点选项，相对机械原点的坐标系位置自动显示 选择回转曲面作为定义坐标系2位置的基准面，单击按钮完成坐标系定义。 确认后加工原点数据对话框自动显示 坐标系2位置相对于机床坐标系的移动和旋转数值在该对话框中可以一目了然。 单击确定按钮，确认坐标系定义。 使用同样方法我们可以定义坐标系3位置与坐标系4位置 2.7.8 定义毛坯 设置毛坯许可误差0.02 在CAM-Part中通过素材形状定义毛坯 2.7.9 定义加工几何 在CAM-Part中通过加工形状定义几何 2.7.10 保存加工设定 单击按钮，保存加工设定 2.7.11 定义外轮廓 使用坐标系1位置，定义如图所示轮廓，用于加工。定义一把新刀具，在刀具对话框中定义一把牛鼻刀： 设定直径为16 拐角半径为3 刀具总长为70 刀柄长度为50 切削刃长度为45 在实体如图所示位置定义加工深度，在加工工程设定中选择粗加工选项，设定每次进刀为2mm，轮廓预留量0.5mm，精加工中设置每次进刀量为4mm。为了达到逐层切削的效果，我们勾选切削预留量选项，设定切削预留量为20mm，每次进刀量为6mm。 进刀与出刀方式均选圆弧方式，圆弧大小为16，保存并计算 2.7.12 斜面加工 在该项中我们通过定义一把30度锥度刀用来加工斜面 选择几何定义一个新轮廓，在刀具定义对话框中我们来定义一把全新的锥度刀，根据下面参数定义刀具： 设定直径为16 顶部直径为4 锥角度为30 刀柄长度为40 肩部长度为30 切削刃长度为20 锥边长度会自动产生（大概10.39左右） 定义BT40 ER32x60的夹头，用于干涉检查使用，在模型上定义如图所示轮廓。选择精加工选项设置，最大步距为2，在侧壁锥度中，定义外部侧壁角度为30 设置进/退刀方式为圆弧，大小为2 选择保存并计算按钮 对模型进行模拟 2.7.13 定义轮廓 定义一轮廓用于零件的粗加工和精铣，在坐标系1位置，如下图所示定义轮廓。 在刀具定义对话框中定义?16立铣刀 刀具总长为90 露出长度80 肩部长度85 切削刃长度76 设定最大步距为5mm、设置侧壁留量0.2mm、螺旋下刀直径为5mm、进/退刀设置为圆弧方式，圆弧大小为2mm，保存并计算、模拟加工结果。 2.7.14 坐标系2位置加工平面 重复本节10-12步骤，在坐标系2位置状态下完成加工。 2.7.15 坐标系3位置加工平面 重复本节10-12步骤，在坐标系3位置状态下完成加工。 2.7.16 坐标系4位置加工平面 重复本节10-12步骤，在坐标系4位置状态下完成加工。 2.7.17 模拟结果 计算所有操作，模拟加工结果。