年产35万吨棒材车间工艺设计(讲义).docVIP

年产35万吨棒材车间工艺设计—典型产品25 1 产品大纲 1.1 产品品种规格 1.1.1 品种 低合金钢，碳素结构钢，优质碳素钢，合金结构钢，冷墩钢。（代表钢号） 1.1.2 产品规格 12~40mm 圆钢棒材 螺纹钢棒材 直条交货 1.2 生产规模（35万吨） 1.3 产品大纲 （作出表格） 表1.2 产品大纲 序号 钢种 规格 低合金钢 碳素结构钢 冷镦钢 优质碳素结构钢 及合金结构钢 合计 螺纹钢筋 圆钢 圆钢 圆钢 （万吨） （％） 1 Ф12 1.0 3.0 0.5 ／ 4.5 12.9 2 Ф14 1.5 3.5 1.0 ／ 6.0 17.1 3 Ф16 1.0 4.0 1.0 ／ 6.0 17.1 4 Ф18 1.5 3.5 0.4 0.6 6.0 17.1 5 Ф20～Ф25 1.5 6.7 ／ 2.0 10.2 29.2 6 Ф28～Ф40 ／ 1.5 ／ 0.8 2.3 6.6 合计 （万吨） 6.5 22.2 2.9 3.4 35.0 （％） 18.6 63.4 8.3 9.7 100.0 1.4 产品标准及技术要求 产品标准及技术要求：查资料 圆钢 螺纹钢 2 原料选择 来源：连铸方坯， 坯料规格：断面尺寸：200×200 mm2。 定尺长6m： 重量：1 850㎏ 原料技术要求：查标准 3 金属平衡 车间综合成材率：94.9%，金属消耗系数：1.054，全年需要钢坯量约37万吨，车间金属平衡表： 表3.1 金属平衡表 原 料 产 品 金属损失 品种 规格(mm) 年需要量 品 种 规格 (mm) 年产量 烧损及二次氧化 切头轧废 小计 (t) (%) (t) (%) (t) (%) (t) (%) (t) (%) 连铸方坯 200×200 110 643 100 圆钢及螺纹钢筋 Φ12～14 000 94.9 1 365 1.3 3 990 3.8 5 355 5.1 连铸方坯 200×200 258 166 100 圆钢及螺纹钢筋 Φ15～40 2000 94.9 3 185 1.3 9 310 3.8 12 360 5.1 合计 368 809 100 350 000 94.9 4 794 1.3 14 015 3.8 12 495 5.1 4 工艺方案确定： 轧机选型： 原则，轧机的结构形式、组成型式，本设计的轧机选择方式：20架连续式轧机 连续式轧机组成和结构型式：轧机共20架，其中开坯机2架为短应力轧机；粗、中、精轧机组共18架二辊式轧机，采用平立交替布置，为全连续式布置形式，粗轧机组为二辊闭口紧凑式轧机，中、精轧机组各为6架卡套式短应力轧机，其中第14#、16#、18#轧机为平立互换轧机。连轧机的椭圆轧件进口配置辊动式导卫，其余为滑动导卫。其轧机组第11#、12#机架间，精轧机组13#机架前及13#~18#架的机架间设置活套共7台。 各规格产品总轧制道次的计算： （轧制道次及变形量的分配[5-8] 总轧制道次的确定（不计开坯机组） 总延伸系数:00； 平均延伸系数取1.27，根据公式：得。 延伸系数的分配 开坯的总延伸系数为：0 各对的延伸系数为： 0，0，00，，， ，，，。 ） 表4.1各规格产品总轧制道次 坯料 产品 坯料面积 （mm2）） 平均延伸系数 （μc） 轧制 道次 150 Φ12 22 500 113.1 198.9 1.30 20 150 Φ14 22 500 153.9 146.2 1.28 20 150 Φ16 22 500 201.1 111.9 1.30 18 150 Φ18 22 500 254.5 88.4 1.283 18 150 Φ20 22 500 314.2 71.6 1.31 16 150 Φ25 22 500 490.9 45.8 1.27 16 150 Φ30 22 500 706.9 31.8 1.28 14 150 Φ34 22 500 907.9 24.8 1.26 14 150 Φ40 22 500 1257 17.9 1.272 12 工艺方案示意图： 1—步进梁式加热炉；2—高压水除鳞机；3—开坯机； 4—粗轧机；5—中轧机；6—精轧机；7—水冷装置； 8—倍尺剪；9—冷床；10—定尺剪；11—打捆机和称重装置 5 生产工艺流程 简述及流程图 6主要设备选择及主要技术性能参数 主要设备 加热炉：加热炉长与轧制线正交布置，装、出炉器均在轧机侧，炉子采用快速加热结构，由加热和均热段组成，预热段很短，炉气逆向行驶。钢坯侧装、侧出。炉子入侧旁有2个上料台架，1条入炉辊道。包括钢坯称重、测长装置和废钢坯剔出装