外圆磨削常见的工件缺陷.docVIP

外圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法 工件表面产生直波纹的原因及解决方法 砂轮不平衡转到时产生震动。注意保持砂轮平衡，新砂轮需经二次静平衡；砂轮在使用过程出现不平衡，需要作静平衡；砂轮停车前先关掉切削液，让砂轮空转几分钟后再停车。 砂轮硬度过高或砂轮本身硬度不均匀。 砂轮用钝后没有及时修整。 砂轮修得过细或金刚石顶角以磨钝，修出砂轮不锋利。 工件转速过高或中心孔有毛刺。 工件直径、重量过大，不符合机床规格。这时可以降低切削用量，增加支撑架。 砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大。 头架主轴轴承松动。 电动机不平衡。 进给导轨磨损。 机床结合面有松动。检查拨杆、顶尖、套筒等。 油泵震动。 传动带长达不均匀。 砂轮卡盘与主轴锥度接触不好。 工件表面产生横波纹 砂轮硬度过高或砂轮两边硬度高修得过细，而磨削深度过大。 纵向进给量过大。 砂轮磨损，母线不直。 修整砂轮和磨削时切削液供应不足。 工作台导轨润滑油过多，使台面运行产生摆动。 工作台运行有爬行现象。可打开放气阀排除液压系统中的空气或检修机床。 砂轮主轴轴向窜动超差。 砂轮主轴与头架轴线不平行。 修整时金刚石运动中心与砂轮中心线不平行。 工件表面产生烧伤 砂轮太硬或粒度太细。 砂轮修得过细，不锋利或砂轮太钝。 切削用量过大或工件速度过低。 切削液不充分。 圆柱度超差 工件产生锥度 工件旋转轴线与工作台运动方向不平行。 工件和机床的弹性变形发生变化。校正锥度时，砂轮一定要锋利，工作过程也要保持砂轮锋利状态。 工作台导轨润滑油过多。 工件产生鼓形 工件刚度差，磨削时产生让刀现象，减少工件的弹性变形；减少磨削深度，增加光磨次数；砂轮经常保持良好的切削性能；应使用中心架。 中心架调整不适当，正确调整支承块的压力。 机床导轨水平面内直线度超差。 工件产生鞍形 磨细长轴时顶尖顶得太紧工件弯曲变形。调整尾架顶尖预紧力。 中心架水平支承块压力过大。 机床导轨水平面内直线度超差。 工件两端尺寸较小或较大 砂轮越出工件端面太多或太少。正确调整换向块，砂轮越出工件端面约为1∕3～1∕2砂轮宽度。 工作台换向停留时间太长或太短。 轴肩旁外圆尺寸较大 换向时工作台停留时间太短。 砂轮边角磨损或母线不直。 台肩端面跳动超差 吃刀过大，退刀过快，进刀时要均匀，光磨时间要充分。 切削液不充分。 砂轮主轴轴向窜动超差。 头架主轴止推轴承间隙过大。 端面与轴线的垂直度超差 砂轮轴线与工件轴线平行度超差。 砂轮接触面 较大。修整砂轮成内凹形，使砂轮接触工件宽度小于2mm.