粉磨设备.ppt

4.球磨机的构造 筒体 a.材料：制造筒体的材料可以是普通结构钢A3，大型磨机的筒体用16Mn钢制造。 b. 轴向热变形：在进料端有适应热变形的结构。 c. 磨门：筒体上的每一仓都开设一个磨门。 d. 通体制造五个要求。 (2)衬板 作用：a. 保护筒体； b. 不同形状的衬板改变研磨体的运动形式； c. 通过采取不同材质的衬板防止原料的污染。 材料：大多数的球磨机衬板采用金属制造，少量用非金属材 料制造。各仓可采用不同材质的衬板。 类型： 规格、排列及固定： 整块衬板的规格：500mm×314mm； 半块衬板的规格：250mm×314mm。 平均厚度：50mm 衬板的固定方式：螺栓连接和镶砌。 (3) 隔仓板 作用： a. 分隔研磨体； b. 防止大颗粒物料窜向出料端； c. 控制磨内物料流速； d. 控制和改善磨内的通风速度； e. 不同的仓完成不同的作用。 类型： 分为单层和双层隔仓板； 双层隔仓板又分为过渡仓式、提升式和分级式。 单层隔仓板 过渡仓式双层隔仓板 提升式隔仓板 分级隔仓板 常用于开路粉磨系统。 开路磨系统中无选粉装置，产品细度控制较困难，一般通过增大磨尾仓研磨体填充率抬高物料水平面来限制物料流速，但出磨物料细度仍随入磨物料量的变化而大幅波动。如果严格控制出磨物料细度，则由于磨内物料的过粉磨现象而导致磨机产量降低，粉磨电耗提高，分级隔仓板可有效改善这种状况。 隔仓板篦孔 a. 篦板孔的排列 主要有同心圆和辐射状两大类 b.篦孔 篦孔形状有放射状和切线形两种。 篦孔宽度有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm等规 格。 篦孔间距一般为40mm。 篦板厚度一般40mm和50mm。 通孔率：隔仓板上所有篦孔面积之和与其整个面积之比的百 分数。 干法磨机的通孔率一般不小于7-9％。 (4)进料装置 a. 溜管进料 物料经溜管(也称进料漏斗)进入位于磨机中空轴颈的锥形套管，沿着旋转的筒壁自行滑入磨内。 溜管的倾角必须大于物料的休止角。 b. 螺旋进料 物料经进料漏斗滑落到勺轮后，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴内的螺旋套筒内，内螺旋叶片将物料送到磨。 属强制性喂料，喂料量较大，结构复杂，钢板焊接件易磨损。 c. 勺轮进料 物料经进料漏斗进入勺轮内，勺轮轮叶将其提升至中心卸入进入锥形套内，然后溜入磨内。 相同规格时其喂料量比溜管大。 (4) 传动系统 a. 边缘传动—采用高速电动机的边缘单传动 b. 边缘传动—采用低速电动机的边缘单传动 c. 边缘传动—采用高速电动机的边缘双传动 d. 边缘传动—采用低速电动机的边缘双传动 e. 中心传动—中心单传动 f. 中心传动—中心双传动 中心传动和边缘传动的比较： 1.边缘传动磨机的大齿轮直径较大，制造困难，占地多，但齿轮精度要求较低。中心传动结构紧凑，占地面积小，制造精度要求较高，对材质和热处理的要求也高； 2. 中心传动较边缘传动装置总质量小，加工精度高，中心传动的造价要高一些； 3. 中心传动的机械效率约为0.92-0.94，最高可达0.99；边缘传动约为0.86-0.90； 4. 边缘传动较中心传动的零部件分散，供油点多，检查点多，操作检查不方便，磨损快，寿命短。 该式即为降落高度与脱离角的关系式，可见，随着脱离角的变化（转速的变化），其各层研磨体的降落高度也随之改变。 若欲使该层研磨体具有最大的降落高度，只需： 由Q1点位置（即降落点轨迹方程）： 对应的最大降落高度为： 此为磨机理论上的适宜转速比，但实际生产中的磨机略有出入，干法磨机往往在76%上下波动，而湿法间歇磨机则在75~85%之间取值。 理论适宜转速： 研磨体运动基本方程式 最高降落高度 最外层研磨体 转速比：指磨机理论适宜转速与临界转速之比 （3）磨机的实际工作转速