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装 配 钳 工 培 训 教 材 (刮削知识) 江苏亚威机床股份有限公司 钳工刮削知识培训 1、什么是刮削？刮削的原理是什么? 答：用刮刀从工件表面刮去一层很薄的金属的手工操作称为刮削。刮削是一种精加工。 刮削是将工件与校准工具或其它与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高的金属层。 2、刮削有何特点? 答：刮削有切削量小，切削力小，产生的热量小，装夹变形小等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中的振动、热变形等因素，所以能获得很高的尺寸精度、接触精度、传动精度和表面粗糙度，增加耐磨性及配合零件的密封性，刮削后均匀分布的凹坑贮存润滑油有利于保持精度。刮削的同时，刮刀对工件还有推挤和压光作用，这样反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。 3、刮刀的种类？ 答：平面刮刀：推刮刀——粗刮平面； 钩头刮刀——拉刮平面； 挺刮刀——挺刮平面； 活头刮刀——刮削平面 曲面刮刀：三角刮刀——刮内曲面； 半圆头刮刀——刮大直径内曲面； 蛇头刮刀——刮内曲面； 匙形刮刀——刮软金属曲面； 柳叶刮刀——刮对合轴承及铜套 4、刮刀在油石上精磨的方法和注意事项？ 平面刮刀的刃磨方法：平面与油石完全接触平稳地左右移动。 三角刮刀的刃磨方法：顺着油石的长度方向来回移动的同时，还依刀刃的弧形上下摆动。 刮刀在油石上刃磨时，要加润滑油，同时不要在油石的某一部位固定刃磨，以防止油石出现沟槽，影响刮刀的刃磨。 5、刮刀如何进行热处理？ 答：刮刀采用碳素工具钢T10A、T12A或弹性较好的滚动轴承钢GCr15锻造而成。 热处理方法：将粗磨好的刮刀，头部长度为20mm左右，放在炉火中缓慢加热到780~800℃（呈樱红色）取出后迅速放到冷水（或10%的盐水和醋溶液）中冷却，浸入深度约8~10mm并作缓慢平稳转动和间歇少许上下移动，不使淬火产生有明显的界限。当刮刀露出水面部分呈黑色，由水中取出观察其刃部颜色有白色时，再把刮刀浸入水中。热处理刮刀切削部分硬度达60HRC以上用于粗刮，精刮及刮花的刮刀可用油泠却，切削部分硬度接近60HRC。 6、刮削方法？ 答：平面刮削：（包括手刮、挺刮两种）手刮用于各种工作位置加工余量较小的工件；挺刮用于加工余量大的工件。 曲面刮削：刀具作螺旋运动，用于刮削曲面。 7、平面刮削分哪几个步骤？各有何要求？ 答：平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。 ⑴粗刮：当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮。当粗刮到每边长为25mm的正方形面积内有3~4个研点，点的分布比较均匀，粗刮即告结束。 ⑵细刮：细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点。刮削时采用短刮法（刀迹的长度约为刀刃宽度），随着研点的增多，刀迹逐步缩短，在每刮一遍时，须按一定方向刮削，刮第二遍时要交叉刮削，以消除原方向的刀迹，否则出现的研点会成条状。细刮到每边长为25mm的正方形面积内出现12~15个研点时，细刮即告结束。 ⑶精刮：在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。每个研点上只刮一刀，不应重复，并始终交叉地进行刮削。当研点逐渐增多到每边长为25mm的正方形面积内有20点以上时，可将研点分为三类分别对待。最大最亮的研点全部刮去；中研点在其顶点刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，待出现的点数达到要求即可。 ⑷刮花：刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。并且还可根据花纹消失多少来判断平面磨损的程度。在接触精度要求高，研点要求多的工件上，不应刮成大片花纹，否则不能达到所要求的刮削减精度。 8、检验用显示剂？ 答：在刮削表面或检具表面上涂一种辅助材料，在推磨时来显示高点的部位以便进行刮削，这种辅助材料叫显示剂。 显示剂必须具有色泽鲜明、颗粒微细且对工件无腐蚀或磨损作用。 9、常用显示剂的特点及应用？ 答：显点是刮削工作中判断误差的基本方法，显点时，必须用标准工具或与其相配合的工件，中间涂上显示剂，合在一起对研，凸起处显示出点子，根据显点用刮刀刮去，常用的显示剂有： ⑴红丹粉：成分有两种，一种是氧化铁，呈红褐色，称为铁丹。另一种是氧化铅，呈枯黄色，称为铅丹，颗粒较细，使用时用机油或牛油调合而成。红丹粉广泛用于铸铁和钢的工件上，因为它没有反光，显点清晰、价格低廉，故较为常用。 ⑵蓝油：是用普鲁士蓝和蓖麻油及适量的机油调合而成。用蓝油显点小而清楚，故用于精密工件或有色金属和铜合金、铝合金的工件上，但价格较高。 有时为了使研点清楚，与红丹粉同时使用，将红丹粉涂于工件表面上，基准面