气动测量系统组装与测试.docVIP

PAGE 1 - 气动测量系统组装与测试 实验指导书 (18学时系列课程实验) 潘旭东 编 邵东向 审 哈尔滨工业大学机电工程学院 机械制造及自动化实验室 2008年3月 前 言 本实验使学生全面了解气动测量的基本原理，初步掌握气动测量的基本方法，针对不同的被测对象学会采用实验方法确定测头基本参量并且设计出专用测头。 全书共分四个大部分，第一部分为实验简介，主要包括气动测量应用场合，使用方法，测头样式和测量原理等基础预备知识。第二部分为实验的目的。第三部分为实验的设备介绍及其使用方法介绍和实验的主要内容和步骤等。第四部分为对实验报告和学生的主要要求等内容。 本指导书由哈尔滨工业大学机电工程学院潘旭东老师编写，邵东向老师审查。 目 录 1. 实验简介2 1.1流速式气动测量原理2 1.2流量式气动测量原理3 1.3压力式气动测量原理4 1.4滑阀叠合量（搭接量）测量原理5 2．实验目的8 3．实验仪器及实验设备9 4．实验内容10 5．实验方案设计及实验步骤10 6．实验报告11 7 实验注意事项12 1.实验简介 气动测量方法是机械制造业中零件加工质量测量的常用方法之一，采用压缩空气作为测量介质，利用流经被测量部位的压缩空气的流量、流速、或压力的变化量或变化规律来测量被测零件尺寸量和位移量（形变），例如外圆的直径、内孔孔径、槽的宽度等，也可以测量位置误差（如图1所示），例如垂直度、平行度等，还可以测量形状误差，例如孔的圆柱度、锥度等。可以测量大尺寸量，也可以测量小尺寸量（0.5mm孔径）。具有非接触、测量力小、测量精度高、测头不磨损以及测头结构简单等突出优点。 测量高度测量厚度测量圆锥孔测量垂直度气动测量头测量二尺寸和(a+b)测量二尺寸差(a-b)a-b 测量高度 测量厚度 测量圆锥孔 测量垂直度 气动测量头 测量二尺寸和(a+b) 测量二尺寸差(a-b) a-b a b a b 测量内孔 测量圆度、跳动 定位点 气动测量头 气动测量头 图1 气动测量的应用 1.1 流速式气动测量原理 将工件尺寸的变化量转换为空气流速的变化量是流速式气动测量的基本原理。其基本气路如图1所示。由气源1排出的压缩空气经过滤后进入稳压器2，将压力稳定为Pc，然后从测头4流入大气，其流出量在一定范围内与测量间隙s成正比。图中d为喷嘴孔径。由于对管道中空气流速的直接测量十分困难，故常用间接测量方法。 图2 流速式气动测量的基本气路 图2 流速式气动测量的基本气路 1—气源 2—稳压器 3—流速计 4—测头(喷嘴档板) 1 2 3 4 1.2 流量式气动测量原理 流量式气动测量是将被测量(特别是几何尺寸)的变化转换为空气流量变化的一种测量方法，浮标式气动量仪就是这一原理的典型应用，其工作原理如图3所示。空气经稳压器10以后分成两路，一路经固定节流孔9进入维度玻璃管12的下端，从玻璃管内壁与浮ds标2形成的环形间隙流出玻璃管后，又分成两路，一路经零位调节阀13流入大气，另一路与稳压器输出后的另一分路，即经与锥度玻璃管并联的倍率调节阀6的分路汇合后一同流向喷嘴挡板机构7，通过喷嘴挡板之间的间隙流入大气。图中浮标2和刻度尺8构成仪器指示部分。锥度玻璃管12和浮标2以及倍率调节阀6构成放大部。喷嘴挡板是气动变换器的一个典型代表，属于测量部分，其中挡板往往是被测工件部位。在透明锥度玻璃管的两侧，分别安置一个发光管1和接收管3，如果浮标位于两管之间时，将挡住光线而发出信号，经光电转换后输出，可用于自动检测或控制。这种量仪是用浮标来指示流量的，所以称为浮标式气动量仪。 d s 1211109867135432图3 浮标光电式气动量仪原理图 12 11 10 9 8 6 7 13 5 4 3 2 图3 浮标光电式气动量仪原理图 1—发光管 2—浮标 3—接收管 4—放大器 5—继电器 6—倍率调节阀 7—喷嘴挡板 8—刻度尺 9—固定节流孔 10—稳压器 11—气源 12—锥度玻璃管 13—零位调节阀 1 1.3 压力式气动测量原理 压力式气动测量是利用气流压力随被测件几何尺寸变化而变化的一种测量方法。 图4所示为气动测量常采用的基本原理简图。图4a为典型的喷嘴档板式结构，4b为喷嘴盖板式结构。在气体压力满足一定条件时，可以忽略压缩空气的可压缩性，则可以用式1所示的数学模型来描述系统。 (1) 式中：Pc——测量压力 Pg——气源压力 S——测量喷嘴的过流面积 A——在忽略了空气的压缩性时为常数 由式(1)可知，在Pg恒定不变时，Pc与S呈非线性关系，如图5所示。无论采用喷嘴档板还是喷嘴盖板式，S与x均呈线性关系，因此式(1