150吨锅炉水压试验.docVIP

150t/h锅炉超水压试验 一．锅炉水压前的准备工作 1） 汽包.联箱的内部检查 （1）内部清洁没有杂物、焊渣、污垢。 （2） 内部结合缝无腐蚀或裂纹等缺陷。 （3） 钢材表面无变色、变质或其他缺陷。 （4） 对汽水分离器装置、给水清洗装置进行检查合格。 2） 受热面管、汽包、联箱的外部检查 （1） 为安装所需要的一些临时固定支撑应全部拆除，不应有限制部件自由膨胀的地方，以免锅炉上水时由于部件温度升高而产生额外应力。 （2） 对焊缝进行外表检查。注意焊缝与焊缝、焊缝以固定支点。焊缝与弯曲部分开始端的距离，应符合标准的要求和设计图纸、工艺措施的规定。 （3） 放水阀、空气阀、放水管路应畅通。 （4） 受热面管无弯曲、鼓包，变色，变质等现象。 （5） 受热面管的吊架，拉撑应良好，受热面的间距和应留的间隙应符合要求。 3） 其他方面的检查 （1）锅炉范围内的承压部分一次门安装完毕，开关灵活。 （2）与水位计，压力表有关的截止阀等锅炉附件均已安装完毕。 （3）汽包联箱的膨涨指示器安装完毕，调整至零位 （4）各楼梯，平台，扶手，栏杆，均安装完毕。 （5）水冷壁及下降管检查孔全部做临时堵塞 （6）进行一次空气压力试验，压力升至0.5 MPa保持压力。 （7）进行一次全面检查，可用肥皂水协助检查。 （8）上水至汽包后进行放水一次对水冷壁进行一次冲洗。 （9）将水冷壁及下降管检查孔全部焊接完毕。 二 实验前准备 水压试验前必须做好以下工作 （1） 锅炉进水温度不得超过90℃，经化学人员化验合格，由上水泵将水通过临时管路经省煤器入口联箱送入锅炉。 （2） 在锅炉上水过程中，汽包各部受热应均匀，汽包上下壁温差不应大于50℃ （3） 锅炉上水时间 少于3小时。 （4） 全开锅炉各空气门，向空排气门。待空气门冒水后逐个关闭。 （5） 汽包水位上至－100mm时，停止上水，观察水位变化情况，如有变化，查明原因予以消除。 三 锅炉水压试验的程序与检查 试验程序 （1） 在锅炉上水过程中，应随时检查空汽阀是否冒气，如果发现不冒气，则应停止上水查明原因、予以消除。当空气阀有水冒出且无气泡时，说明炉水已上满，应立即关闭空气阀停止上水。对新安装的压力表管路，则应排除管路内的空气。 （2） 锅炉上满水后，对承压部分进行一次全面检查，了解有无渗漏的地方，并将膨胀指示器的数值记录下来。 （3） 检查结果确认符合水压试验条件后，即可以升压，新建的电厂没有升压源，可以用升压泵缓慢进行。 （4） 在达到工作压力前，升压速度每分钟不超过0.2～0.3MPa。 （5） 当压力升到工作压力的10％时，应该暂时停止升压工作，进行一次全面细致的检查。如有渗漏情况，应将压力释放，进行处理。若情况良好，可继续升压。 （6） 如果在较高的压力下发现有不严密的地方，而且渗漏严重，则应立即停止升压进行处理。如渗漏轻微，应做好标记，可以继续升压。 （7） 当压力升至工作压力的80％时，应暂停升压，以检查进水阀的严密性，在接近工作压力时，压力的上升速度必须均匀缓慢。 （8） 当压力升至工作压力后，应停止升压。此时应记录停止升压的时间，并在5分钟内记录压力下降情况，此时组织人员在工作压力下进行一次全面细致的检查，检查出的缺陷应记上标记。 （9） 进行超水试验需根据在工作压力试验时全面检查的结果决定。经检查如果没有发现焊缝渗漏或湿润现象，其他结合面良好，并且压力在工作压力下经5分钟没有明显下降，即可均匀缓慢的进行超水压试验。 （10） 水位计不进行超水压试验。在超水压试验升压前，应解列水位计。将安全阀压紧以防止超水压试验时安全阀动作。 （11） 决定进行超水压试验时，所以的检查人员必须停止检查工作，并立即退出炉膛，然后才可升压，严禁在超压情况下进行炉内，炉外检查。 （12） 当从工作压力升到超压试验时，应立即停止升压，并将停止升压的时间记录下来。停止升压后，在5分钟内压降不超过0.5MPa。即为合格。 （13） 锅炉在超水压试验压力下保持5分钟后，将压力降至工作压力，方可进行全面检查，并在检查出来的缺陷处做好标记。 （14） 检查工作结束后，锅炉的压力方可缓慢下降（每分钟0.3－0.4MPa）至零，并且根据需要将炉水全部放掉。 （15） 放水时应打开空气阀，使放水过工作顺利进行。超水压试验结束后，应将安全阀调至正常。 四 水压试验的安全注意事项 在水压试验过程中，为了保证人身及设备的安全，必须注意以下事项： （1） 在水压试验升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作，负责人在升压前必须检查炉内各部是否有人工作，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。 （2） 在水压试验进水时，管理空气阀和给水阀的人员不可擅自离开。 （3） 水压试验中发现承压部件外壁有泄漏现象时，在压力继续上升过程