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生产部：XXX 冲床基本知识，保养培训 安全知识，预防事故 1 机床的认识 机床的工作 机床的检查 机床的保养 机床的安全装置 与注意事项 2 不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻 3 机床的认识-----冲床1 4 机床的认识-----冲床2 5 机床的认识-----冲床3 6 设备维护体制中的定位 企业设备维护体制 保养检修 生产维修体制 设备 管理 清洁 点检 保养 润滑 自主维修 故障维修 设备改善 维修预防 7 工作机构　即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是机床的工作将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，再由滑块带动模具工作。 传动系统　包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。 操纵系统　包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的工作和停止。 能源系统　包括电动机、飞轮。 支承部分　主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。 辅助系统和装置 如润滑系统、 过载保护装置以及气垫等。 通用压力机的工作原理和结构 8 机床的工作 冲床的原理也就是以曲柄连杆机构. 由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。 压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。 9 机床说明 10 机床说明 11 电动机又称执行电动机。其功能是将输入的电压控制信号转换为轴上输出，驱动控制对象。将电能转为机械能（力） 电动机 伺服步进电动机可控性好，反应迅速。是自动控 制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。 电动机、简称为：电机，马达。都是作为动力使用的，其主要任务是能量的转换。 12 按曲轴结构分 曲柄轴（曲轴）式压力机； 偏心轴式压力机； 曲拐轴式压力机； 偏心齿轮式压力机。 13 按压力机滑块数量和作用分 单动压力机 一个滑块，适合于冲裁、弯曲和中小型拉深； 双动压力机 二个滑块，外滑块压料，内滑块拉深，适于大型拉深； 三动压力机 三个滑块，可以完成相反方向的拉深。 14 2018年2月23日星期五 第二章 电气控制基本电路 15 机械课程 电磁离合制动器 电动机 曲轴 刹车 工作台 机身 滑块 脚踏开关 基座 飞轮 变速轮 罩壳 滑块导轨镶条 手动润滑加油器 机床的检查 根据以上的要点，在冲压机的日/次点检和年度点检中都应有所反映，另外与这些点检项目相关的内容在日常点检中也应体现。例如：用油状态、噪音、震动、安全装置、机身异常、仪表、 5S等等。 16 7、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行。它包括油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现象都必须及时处理。 17 8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下从而影响机床动作会发生不良，所以必须及时修理。 再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。 18 9、定期对冲压机的精度进行点检 冲压机的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响。但是冲压机的机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及时进行修理，以保障机床有比较精准的精度，从而保障生产出的制品精度。 19 对于机床的点检、维护、修正每次都应该以2S开始2S结束，即在点检、维护前对机床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是一些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边观察是否存在异常情况并逐一记录。点检、维护后要及时对机台周围进行清理并清点工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内部，给机床的运行和安全带来不必要的危险。 20 维护与保养 冲压机的精度 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的间隙(一般标准综合间隙)和作业时冲压机的机身变形（尤其是C型冲压机，滑块中心线与工作台的中心线工作偏差标准）、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。 21 点检表范例： 日次点检 年次点检 22 设备维护保养润滑篇 23 无润滑剂 表面直接接触 有润滑剂 表面分离 24 二、维修保养基础知识 25 机械失去工作能力称为故障，机器零件