9单元九特种数控加工机床.pptVIP

第一节 特种加工机床的用途和工作原理 一、传统加工面临问题： （1）各种难切削材料的加工问题 （2）各种特殊复杂表面的加工问题 （3）各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题 二、特种加工与传统加工不同点 ： 1、不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料。 2、工具硬度可以低于被加工材料的硬度。 3、加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 三、特种加工引起机械制造变革。 （1）提高了材料的可加工性。 （2）改变了零件的典型工艺路线。 （3）特种加工改变了试制新产品的模式。 （4）特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响。 （5）对传统的结构工艺性的好与坏，需要重新衡量。 （6）特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段 电火花加工又称放电加工（E1ectrical Discharge Machining，EDM），在20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产。它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。因放电过程中可见到火花，故称之为电火花加工，日本、英、美称之为放电加工，前苏联及俄罗斯也称电蚀加工。 第二节数控电火花线切割加工 1、数控电火花线切割加工原理 电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作电极对工件进行脉冲火花放电、切割成形。如图3-1为高速走丝电火花线切割原理示意图。利用细钼丝或铜丝6作工具电极进行切割，贮丝筒9使钼丝做正反向交替移动，加工能源由脉冲电源4供给。在电极丝和工件3之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向按预定的控制程序，根据火花间隙放电状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成型。 二、线切割加工的主要特点 分析电火花线切割加工与电火花成型加工，其加工机理、生产效率、表面粗糙度等工艺规律基本相同。但与电火花线成型加工相比，电火花线切割加工具有以下特点： 1、 不需要制造复杂的成型电极，大大降低了成型工具的设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短，成本低； 2、 由于采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗较少，从而电极损耗对加工精度影响较小； 3、采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转； 4、 由于电极丝与工件之间始终有相对运动，线切割加工中一般没有稳定电弧放电状态； 5、由于电极丝比较细，能够方便快捷地加工异型孔、窄槽、薄壁等复杂形状零件，还可以进行套料加工，节省工件材料； 6、一般采用精规准一次成形加工，加工过程中一般不需要加工规准转换； 7、自动化程度高，操作方便，劳动强度低； 三、电火花线切割的分类 1、电火花线切割机床按控制方式分有：靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制等，其中前两种方法现已很少采用。 2、电火花线切割机床按照加工尺寸范围分：大型机床、中型机床、小型和微型机床。 3、按照加工特点分可以分为：普通直壁加工型、带锥度加工型和带回转坐标型等。 4、按照脉冲电源形式分：RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源、高低压复合脉冲电源、自适应控制电源等。 5、按照走丝速度分：低速走丝方式（慢走丝电火花线切割）和高速走丝方式（快走丝电火花线切割）两类。电极丝走丝速度7米/秒的是高速走丝，低于0.2米/秒的是低速走丝以前我国生产和使用的主要是高速走丝线切割，今年来我国也开始生产和使用慢走丝线切割。 四、电火花线切割的应用 线切割加工为新产品试制、精密零件加工、模具和工具的制造开辟了一条新的工艺途径。 1、 模具加工 适用于各种形状的冲模，如图3-2所示。也可以加工挤压模、粉末冶金模、塑料模等，并可以加工带锥度的模具。 2、加工电火花成型加工用的电极，成形工具、样板等。 3、特殊形状零件的加工，二维直纹曲面加工（图3-3）和三维直纹曲面加工（图3-4）。 4、高硬度材料零件加工以及稀有贵金属的切割等。图3-2 齿轮模具 第三节 电火花线切割机床组成 火花线切割加工设备主要由机械部分（床身、坐标工作台、走丝机构）、电气部分（脉冲电源、控制系统）、工作液循环系统和机床附件（锥度切割装置、夹具等）四部分组成。图3-5和图3-6分别为高速和低速走丝线切割加工设备组成示意图。 一、机械部分 机械部分由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液循环系统等几部分组成。 1、床身 床身是坐标工作台、运丝机构、丝架的支撑和固定基础，应有足够的刚度和强度，一般采用箱体式结构。 2、坐标工作台 工作台由工作台面、上滑板和下滑板组成，如图3-7所示。坐标工作