滑轨检验规范.docVIP

会 签 单 位 签 名 日 期 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 拟 制 黄鹏 2011.6.7 审 核 何坚锋 2011.6.7 批 准 刘小林 2011.6.7 警示：本文件禁止非法复印和打印！ 文 件 修 订 履 历 修订状态 修 订 内 容 修订人 修订日期 1.0 目的 本程序主要在规范对滑轨IQC来料检验。 1.1 为了确保滑轨来料质量是否符合公司要求，确保来料的质量，方便IQC来料检验特制定该指引。 2.0 适用范围 2.1 滑轨入厂检验，相关单位退料检验。 2.2 滑轨返工挑选后的检验。 3.0 定义 重缺陷：滑轨不顺、异响、外观明显缺陷、与板不符为重缺陷； 轻缺陷：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 4.0 职责 4.1品质部零检科SQE负责制定和解释该指引。 4.2品质部经理负责审批； 4.3品质部IQC具体执行； 5.0检验标准 5.1检验项目: 5.1.1产品尺寸 组装图标有重点尺寸必须量测 5.1.2产品外观 5.1.2.1产品外观面不可有括伤,凸凹痕.掉漆,污痕,破损之现象 5.1.2.2产品五金不可有变形 5.1.2.3镙母铆钉五金片焊接部位不可有虚焊,两焊接件间间隙小于等于0.08MM焊接位及镙母孔内不可有焊渣, 5.1.2.4滑槽不可有毛边,破损,变形 5.1.2.5铆钉翻边后高度不可高出五金平面 5.1.2.6限位垫圈铆接后其高度不可高出五金平面,垫圈不可有破裂,压变形现象 5.1.2.7　上下板两端错位尺寸不得大于0.15MM,左右配合间隙尺寸单边0.02—0.03MM,上下配合间隙单边0.02-0.04MM 　　　　　　 5.1.3产品滑动手感 5.1.3.1滑轨在滑动时须顺畅,无明显阻力感及粗糙感,不可有异响,滑不到位,弹簧擦底之现象(扭簧因结构限制,允许擦上板,但必须满足产品滑动寿命之要求. 5.1.3.2滑轨在滑动时,不允许滑盖与主体之间有麿擦现象. 5.1.3.3滑轨上下滑动时,手感顺畅需保持一致. 　　 5.1.4产品滑动力度 5.1.4.1滑轨滑动时力度须满足图面要求,除非客户特殊要求,否则,上下滑动力度值必须保持在±25gf内,滑动至两端时,预压力不小于100±50gf 6.0可靠性测试: 序号 项目 测试条件 标准 3.1.5.1 耐久性测试 频率35次/分钟，持续超过100000次 　 1.一个来回为一次 2.弹簧初始力值按产品具体要求而定 　 3.弹簧无断裂等损坏，滑动无噪音， 　 4.弹簧力值要大于初始力值的70% 3.1.5.2 高低温度冲击测试 在温度为-20°C±2°C的低温箱内放置2h。 在温度为80°C±2°C的高温箱内放置2h。 要求：各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环（48h）。 外观无缺陷 滑动无异常 3.1.5.3 RCA纸带耐磨测试 纸带耐磨机设定压力为175gf，30圈/分钟，运行50个循环 涂装面不能露出本体 3.1.5.4 剥离试验 用百格刀在产品涂装面横，竖各间隔1mm划10深及本体划线条后，用3M纸粘贴后以及向前15度的方向拉起. 表面剥离程度不能超过总面积的1/3 3.1.6 环境测试 　　　　　　 序号 项目 测试条件 标准 3.1.6.1 盐雾测试 1%的盐雾（5%Nacl）浓度，35°C温度，85%的湿度的紧闭环境中，循环48小时 1.产品表面无锈蚀，变色及镀层剥落，氧化等异常 3.1.6.2 高温测试 80°C放置48H 1.外观无缺陷 2.滑动无异常 3.1.6.3 低温测试 -20°C放置48H 3.1.6.4 跌落测试 产品装入客户整机OK，于1200mm高的位置.分打开与闭合两种状态做自由跌落 1.滑轨无损坏，变形，滑动无干涉，杂音等 　　 　说明:上述标准为公司常规标准,若客户有特殊标要求,则按客户要求标准.否则一律按公司内部进行检验 7.0出货报告单检验： 1.1 来料必须有明确的物料标识卡。 1.2 必须是符合公司要求的品牌物料。 1.3 必须符合ROHS要求，必要时提供产品规格书。 8.0记录 8.1《检验系统进货检验记录》 8.2《物料型式试验报告单》 宁波三星通讯设备有限公司品质部 作 业 指 导 书 文件编号 版本/修订 文件名称 滑轨检验规范 页 码 第 1页 共 6 页 五金平面 限位垫圈 铆钉翻边高度 五金平面