产品设计结构.docVIP

本规范书之目的乃在于使机构设计人员在做产品设计、样品制作、样品检查、开模时有一个依据,避免因疏忽而到模具试模时才发现需要做设计变更,甚至于模具要报废重开之风险。 机构设计人员在设计时必须依此书所列之规范项目在出图给客户确认前或开模前逐一查验.并在每一字段前打”ˇ”后呈交上级审核。 设计后之样品制作及检验必须确实进行,避免以后不必要之修改。 开模后之各阶段工作按规定逐一进行,不可有遗漏之处。 目 次 部品设计 页次 一.塑料部品设计……………………….……. 3~5 二.五金部品设计………………………….……. 6 三.橡胶部品设计……………………………….. 7 四.木头部品设计……………………………….. 8 五.电子部品设计……………………………….. 9 样品制作 ……………………………….…………..10 样品检验 …………………………………….……..11 开模、试模及检讨 …………………………….12~13 部 品 设 计 一. 塑料部品设计: OK N/A 1. 所有外表可触及之边缘或角,至少要有R1 以上. 2. 拔模斜度至少以 1°以上为佳. 3. 所有螺丝锁入螺丝柱之长度至少要有4mm 以上. 4. 是否有肉厚超过平均肉厚之处? 肋条之厚度是否在平均肉厚之1/2以下? 6. 活动件是否可承受10kg之拉力或5kg之压力? 7. 可活动件与相邻对象之间隙是否小于5mm大于13mm? 8. 黏贴贴纸之处,有否指定为精加工? 加在本体上之附件,尽可能由本体外装入并有挡位,若因 外形限制,设计成内部装入时,则内部必须要有挡位撑起. 10. 厚度较薄或是长度较长时,有否加肋? 11. 尽可能不做有滑块或斜PIN之设计. 12. 尽可能使用现成品,不要自己设计部品. 美术沟之方向是否正确? 14. 上下盖结合处有否加肋条定位? 15. 所有按键之相对应位置是否有肋条或柱子顶着? 16. 螺丝选定之位置是否适当? 17. 选定之螺丝直径及长度是否适当? 18. 后盖是否有指定可切换模仁之处? 19. 水口之形式是否有指定? 20. 分模线是否有指定? 21. 顶针面是否有指定? 22. 螺丝柱是否有指定为司筒针? 23. 不能有顶针之地方是否有指定? 外形依实体模型制作而图面仅供参考内部尺寸时,图面上 是否有注明? 25. 咬花样式是否已经指定? 26. 当外壳上有印刷图案或文字时,咬花要选用细花纹样式. OK N/A 27. 当外壳侧边有咬花时,拔模斜度要大于3°. 28. 材质是否有指定? 29. 塑料材料选用参考 ABS : 适用一般外壳设计,具较佳之光亮效果. PVC : 适用需要有较柔软之部品. PP : 适用在需要弹性或弯折之部品. PMMA : 适用在透明度需求高之部品,但材质易脆裂. PC : 适用在透明度需求高且要耐冲击之部品. PE : 适用在免喷油之吹塑部品. PS : 适用有需求透明度之部品,价格较低廉. POM : 适用在需要高弹性或弯折或需耐磨耗之部品. NYLON: 适用在需要耐高温或耐冲击高强度之部品. EVA : 高密度泡棉. 30. 电池座设计 最大直径之电池要能放得下. 最小直径之电池也要可用. 正极端最大直径之电池不能有干涉. 电池正负反装,最小之负极端不能与正极弹片