刷卡器底盖塑料模具设计.doc

毕业论文 题 目: 刷卡器底盖塑料模具设计 分 院： 机电工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 职称： 起讫日期： 刷卡器底盖塑料模具设计 本次设计的产品为刷卡器底盖，其三维实体如下图2.1所示。 （1）该塑件尺寸为中等大小，一般精度等级，包括了模具的基本结构。 （2）塑件无侧孔，故没有侧抽芯机构的设计。但塑件的内部结构还是比较复杂， 为了使塑料熔体有良好的流动状态，提高成型效率，决定采用直浇口。 （3）为了节约成本和方便加工与热处理，型腔和型芯均采用整体嵌入式结构。 塑件材料为ABS。 2.2 塑料的成型特性与工艺参数 2.2.1 材料分析 （1）基本特性 ①ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的共聚物。ABS密度为1.08～1.2g/㎝3,熔融温度为217～237℃，分解温度270℃。注射用的ABS熔体指数范围为0.5～15。 ②ABS熔体粘度高，抗冲击强度高，流动性较差。熔体冷却固化速度也较快。ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）, 对剪切速率比较敏感，温度提高、注射压力提高以后，熔体表面粘度下降，流动性增加。一般加工温度在190～235℃为宜。 ③ABS热稳定不太好，注射成型结束后应立即用机筒清洗剂清理料筒。由于丁二烯含有双键，所以ABS耐气候性差，尤其是紫外线可引起ABS变色。 ④ABS为极性大分子，有吸湿倾向。因此在成型时树脂含有水分，其制品上就会出现银纹、气泡等缺陷。加工前，务必进行干燥。树脂水分控制在0.3%以下，一般用热风干燥法除去水分。树脂颗粒层厚度为10～30mm时，80～90℃，干燥2～3小时。 ⑤ABS成型收缩率较低，一般介于0.4%～0.7%之间。 （2）主要用途 ABS树脂广泛应用于汽车工业电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件叶片轴承管道,接头,仪表板等在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,冰箱,洗衣机,空调,吸尘器和各种小家器材日用品有旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，再冷却至室温即可。 2、喷嘴形式 直通式 8、注射时间 3～5s 3、螺杆转速 30～60r/min 9、保压时间 15～30s 4、喷嘴温度 180～190C 10、模具温度 50～70C 5、成型温度 料筒： 前200～210C 中210～230C 后180～200C 11、冷却时间 15～30s 6、注射压力 70～90MP 12、成型周期 40～70s 2.3 脱模斜度的确定 由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧包住模具型芯、型腔中突出的部分。为了使塑件易于从模具内脱出，在设计时必须保证塑件的内外壁有足够的脱模斜度。ABS塑件的脱模斜度为40′～1°30′，本设计中ABS 的脱模斜度取1°。 2.4 注射量的计算 根据PRO/E 建模得到实体塑件，查文献【2】表1.1-3得密度ρ=1.08～1.2g/㎝3（本设计中取1.1g/㎝3）,分析其质量属性右图可得知塑件的质量为m=261.51g，塑件的体积为V=237.74㎝3 而流道凝料的质量m。，由于是一模腔，则计算流道凝料的质量一般是m的0.3倍计算。 则总的注射量是： M理 = m + m。= m + 0.3m = 339.96g 故实际注射机的注射量M注应该大于其实际的注射量，即： M注≥350g 2.5 注射机型号的确定 注射机规格主要是根据塑件的质量大小及型腔的数目和排列方式来确定，再确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下进行注射机相关参数的计算。本设计中，根据每一次生产周期的所需注射量的计算值，查文献【1】表5.1初步选用卧式注射机XS-ZY-500，主要技术参数： 额定注射量/㎝