流程化生产应用推广.ppt

省人化 改善时一定要计算人工数。 为了真正地减少人数，在对设备进行改善时应进行自动化的改造，以使“人的工作”与“机器的工作”分离开来，这样作业人员在机器运作时就能够离开机器设备，达到省人化的目的。 * 1（人工） - 0.9（人工） = 0.1（人工） 0.1 = 1 ？ ⑵缩放作业人员的作业范围 缩放作业人员的作业范围就是根据不同的市场需求量来合理安排作业人员的工作范围，达到少人化的目的。 当市场需求量减少时，可以扩大作业人员人的工作范围（增加操作的工序），从而降低作业人数； 当市场需求量增加时，则可以缩小作业人员的工作范围（减少操作的工序），增加作业员人数。 详见U形生产线布置图。 * ⑶能进行工作中的相互配合 如果生产线上的人员、设备、产品可以通过相互组合或配合做到满负荷运转，即能进行工作中的相互配合，则可以通过对生产线的重组和调整来消除零头人工数，达到少人化的目的。 * 能进 行工 作中 的相 互 配合 多能工培育计划 训练预定表 培育循环 机能评价表 顺序换线 同时换线 内部作业对应表 循环时间 制造周期缩短 夹具、模具与 制品对应表 小批量领取 节拍显示器 1、工位 生产线 的相连 2、安排 混流 生产 3、调整 人员， 掌握全 部工序 需要的 设备、 人员等 4、2与 3组合 连接 方式 混流 方式 集合 方式 混流. 集合 方式 改变 作业 组合 制造 可移 动 设备 拥有多工位、 多功能工化 细分要素作业 换线 方法 组合 方法 换线改善 种类减少 混流技术 提高 设备通用化 工装通用化 统一加工 制品基准 确保生产率 显示小批量 生产速度 可确定节拍 整流后混流 四、少人化方法 少人化方法有： ⑴设备移动； ⑵产品移动； ⑶人员移动。 * 实现少人化的三种方法 * 追求满负荷 设备移动 人员移动 产品移动 同一节拍的连接方式 不同节拍的集合方式 多品种的混流方式 1、同一节拍的连接方式 ⑴原理 改变生产线布置，使同一节拍的两条生产线相连，重新分配作业人员工作范围，从而追求一人工。 * 同一节拍的连接方式（举例） * 需要4.5人工 节拍60s 需要4.6人工 节拍60s 理论需要： 9.1人工 实际需要： 10人工 A产品加工线 A产品组装线 统一节拍的连接方式（举例） * 理论需要： 9.1人工 实际需要： 9人工 并加班 A产品加工、组装线 加工工程 组装工程 必要人工9.1人工 节拍60S 统一节拍的连接方式（举例） 如上图所示： A产品的加工线与A产品组装线节拍均为60s，二者独立。 加工厂生产线理论计算需要4.5人工，实际需要配置5名人员； 组装线理论计算需要4.6人工，实际需要配置5名人员。 这两条生产线合计理论需要9.1人，实际配置了10人，存在0.9人的等待。 * 连接方式（改进） 这两条生产线节拍相同，通过布置调整，可把这两条生产线相连接，重新安排员工工作。 因理论上需要9.1人工，则可配置9名员工，对于尾数较小的0.1人工可采用短时的加班解决，这样可以节省一个人。 * ⑵ 、通用设备的专用化 精益生产强调的利用泛用机将一些具备基本功能的机器设备配上专用模具、刀具等，而使之达到专用化的目的。 当产品更换时，仅需将模具、刀具等专用部分更换下来，再换上新产品所需的专用模具、刀具等，即可成为新产品的专用机。 这种仅有基本功能的通用式专用机，价格相对便宜，每条生产线上就可以多配置一些，使得生产线能以单件流动的理想方式进行，从而满足多样少量、交付快、成本低的目标。 * ⑶ 、设备容易起动 生产设备要容易启动，当需要生产的时候，仅需打开开关既能生产。 当不需要的时候，能够立即关掉。 * ⑷ 、可以扩充生产能力 要使设备的产能可以真正地适应市场的需求，在设计设备或设备选型时，就应考虑到将来有进一步扩充生产的能力。 因此产能要留有余地，这样才能适应市场需求的变化。 * ⑸ 、使用柔性的辅助设备 对于装配线、工作台、货架等生产设施可采用柔性设备。 采用模块化系统。 * 4、设备作业切换快 产品种类很多时，不可能为每一种产品都购买一台专用的机器设备。 在许多情况下，一台机器设备只需要更换模具、刀具就可以应付不同类别产品的生产。 所以，设备的刀具、模具应便于更换，并采用快速换模方法，以减少生产停顿的时间。 * 5、设备“自働化” 在精益生产中使用的设备的一个显著特点是“自働化”。 自働化意味着给予设备更多的“智力”，使其具有自动判断异常状况的机能，这样人就不需要经常监控设备以发现问题，也就有更多的时间用在有附加值的工作或者改进中。 * 6、设备入口与出口一致 传统设备物料的出入口通常设计成由一端入、另一端出，这样的设备容易造成人员和空间使用的浪费，对不合格品的来源反应迟钝和不易追查。 设备的入口与出口应当设