中职数控机床及应用主编陈玉杰北理工版课件：第5章数控机床的程序编制01.ppt

第5章 数控机床的程序编制 本章概述 本章首先介绍了数控编程的基本知识(包括方法、步骤、坐标系等)，其次第二、三节主要是根据数控编程的步骤逐一进行讲解(包括加工工艺分析和数值计算)，然后以数控车床为例重点介绍其编程的整个过程，最后本章还简单地介绍了自动编程。 教学目标 1. 掌握数控编程的步骤、代码含义和程序的格式，明确坐标轴的设定和两种坐标系。 2. 明确整个数控编程的过程。 3. 重点掌握数控车床的编程过程，理解程序中每一步的含义。 4. 初步了解自动编程。 下一页 第5章 数控机床的程序编制 5.1 数控编程的基本知识 5.2 数控机床的坐标系 5.3 数控机床加工工艺分析 5.4 程序编制中数值节点的计算 5.5数控车床的程序编制 5.6 计算机自动编程 5.1 数控编程的基本知识 使用普通机床加工工件时，一般是根据工艺规程或工艺过程卡确定加工表面，但切削用量、走刀路线等往往由操作人员自行选定。数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求，将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等，用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件，并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程。 5.1.1 数控编程的步骤 1.分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制订加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括:确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。采用何种装夹具或何种装卡位方法。确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。确定加工 返回 下一页 5.1 数控编程的基本知识 路线，即选择对刀点、程序起点(又称加工起点，加工起点常与对刀点重合)、走刀路线、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数)确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。 2.数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。 3.编写加工程序单 常用数控机床编程指令一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。程序员根据工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序格式填写工件的加工程序单。 上一页 返回 下一页 5.1 数控编程的基本知识 4.制作控制介质，输入程序信息 程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息输入CNC系统程序存储器中;也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驭动器等输入(输出)装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。 5.程序检验 编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查一修改一再检查一再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。 下一页 上一页 返回 5.1 数控编程的基本知识 5.1.2数控编程中有关标准及代码 需要说明的是，数控机床的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致。而随着数控机床的发展也在不断改进和创新，其系统功能更加强大和使用更方便，在不同数控系统之间，程序格式上存在一定的差异，因此，在具体进行某一数控机床编程时，要仔细了解其数控系统的编程格式，参考该数控机床编程手册。 数控代码是数控装置传递信息的语言，也是字符在控制介质上的编码。程序单中给出的字符都按规定的代码穿出孔来。有孔表示二进制“1”，无孔表示二进制“0”。根据穿孔纸带上一排孔有、无状态的不同，便可得到不同的信息。现在数控机床多采用八单位穿孔纸带(见第一章)。 上一页 下一页 返回 5.1 数控编程的基本知识 目前常用的代码有:国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准。ISO代码为偶数码，它的特点是穿孔纸带上每一排孔的孔数必须为偶数。其第八列为偶校验位，当某个代码的孔数为奇数时，就在该代码行的第八列穿一个孔，使孔的总数为偶数。EIA代码为奇数码，其第五列为补奇孔。补偶与补奇的目的是为了检验数控机床在读人程序时穿孔纸带是否有少穿孔、破孔的现象。若有问题，控制系统就会步及警，并命令停机。 5.1.3程序的结构与格式 每一种数控系统，都有一定的程序格式。一般来说，不同的数控机床，其程序格式也不同，所以编程人员在编程之前必须充分了解具体机床的程序格式。 上一页 下一页 返回 5.1 数控编程的基本知识 1.程序的