中职数控机床及应用主编陈玉杰北理工版课件：第5章数控机床的程序编制04.ppt

5.5数控车床的程序编制 5.5.2数控车床编程的方法 1.坐标系设定 工件装夹在卡盘上，机床坐标系与工件坐标是不重合的。为便于编程，应建立一个工件坐标系，使刀具在此坐标系中进行加工。 工件坐标系设定指令格式G50—XZ--; 该指令规定刀具起刀点(或换刀点)至工件原点的距离。坐标值X, Z为刀尖(刀位点)在工件坐标系中的起始点(起刀点)位置。如图5-20所示，0为工件原点，P0为刀尖起始点，设定工件坐标系的指令为 G50 X300.0 Z480. 0 执行此程序段后，系统内部对(300, 480)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于系统内建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。 上一页 下一页 返回 5.5数控车床的程序编制 工件原点设定在工件左端面的中心还是右端面的中心，主要是考虑能将工件图样上的尺寸方便地换算成坐标值，以方便编程，例如车削图5-21所示的阶梯轴。 同是车 40 mm端面和 40mm x 20mm外圆，如图5-21 (a)所示，将工件原点设定在工件左端面的O点(不考虑S, T, M功能)。 加工程序如下: O0410 NO150 G00 X46.0 Z60.0; N0160 CO1 XO F0.3; N0170 G00 Z62.0; N0230 G00 X40.0 Z62.0; N0240 GO1 Z40.0 F0.3; 上一页 下一页 返回 图5 -21工件原点的确定 返回 5.5数控车床的程序编制 如图5-21(b)所示，将工件原点设定在工件石端面的O点。 加工程序如下: O 0420 NO150 G00 X46.0 ZO; N0160 CO1 XO F0.3; N0170 C00 Z2.0; N0230 G00 X40.0 Z2. 0 N0240 GO1 Z-20.0 F0.3: 从上述两例可以看出，将工件坐标系的工件原点设定在工件的右端面要比设定在工件左端面时计算各尺寸坐标值方便，从而给编程带来方便。故推荐采用图5-21(b)所示的方案，将工件原点设定在工件右端面的中心。 上一页 下一页 返回 5.5数控车床的程序编制 车床刀架的换刀点是指刀架转位换刀时所在的位置。换刀点是任意一点，可以和刀具起始点重合，它的设定原则是以刀架转位时不碰撞工件和机床上其他部件为准。换刀点的坐标值一般用实测的方法来设定。 2.快速定位 快速定位指令格式G00 X(U)---Z(W)---; 当刀具快速移动时，用G00指令。该指令用于刀具快速趋近工件，或在切削完毕后使刀具快速撤离工件。 (1)工件采用卡盘夹持，不使用尾座时(见图5-22) 刀具从点A到点B C00 X100. 0Z0. 2 ; 从点B返回到点A G00 X200.0 Z200.0 ; (2)工件采用卡盘夹持，使用尾座顶尖时(见图5-23) 因有尾座顶尖，规定两轴不能同时运动。 从点A至U点B G00 Z2. 0 ; 上一页 下一页 返回 图5 -22快速定位(不用尾座时) 返回 图5-23快速定位(用尾座时) 返回 5.5数控车床的程序编制 从点B到点C C00 X80.0 从点C返回到点B C00 X200.0 从点B返回到点A G00 Z100.0 由于X轴和Z轴的进给速度不同，因此在快速定位时，两轴的合成运动轨迹并不是一条直线。在编制工件加工程序时，一定要注意避免刀具与其他部件碰撞。 3.直线插补 直线插补指令格式GO1 X(U) Z(W); 如图5-24(a)所示，车外圆GO1 Z一10.0 F100 ; 如图5-24(b)所示，车轴肩端面CO1 X10.0 F100; 如图5-24(c)所示，车锥面GO1 X50.0 Z一35.0 F100 ; 在程序中，应用第一个GO1指令时，一定规定一个F指令。在以后的程序段中，在没有新的F指令以前，进给量保持不变，不必在每个程序段中都写入F指令。 上一页 下一页 返回 图5 -24直线插补 返回 5.5数控车床的程序编制 4.圆弧插补 (1)圆弧顺逆方向的判断圆弧插补指令有顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03.圆弧插补的顺逆方向判断为:沿与圆弧所在平面(如X-Z平面)垂直的坐标轴的负方向(一玛看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03. (2)G02/G02 , 03指令的格式G02/G03指令不仅要指定圆弧的终点坐标，还要指定圆弧的圆心位置。指定圆弧圆心位置的方法有两种: 用I, K指定圆心位置G02/G03 X(U) Z(W) I K F; 用圆弧半径R指定圆心位置G02/G03 X(U) Z(W) R F; 上一页 下一页 返回 5.5数控车床的程序编制 5.5.3刀具补偿功能 刀具功能称为T功能，它是进行刀具选择和刀具