中职数控机床及应用主编陈玉杰北理工版课件：第7章数控机床的使用与维护03.ppt

7.2数控机床的安装、调试和验收 4.机床定位精度检查 数控机床的定位精度是它表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出这台机床能达到的加工精度。定位精度的主要检查内容有:直线运动定位精度(包括X,Y,Z,U, V, W轴)、直线运动重复定位精度、直线运动的原点返回精度、直线运动失动量的测定、回转运动定位精度(转台A,B,C轴)、回转运动的重复定位精度、回转轴原点的返回精度及回轴运动失动量测定等。 一般来说，测量直线运动的检测工具有:测微仪和成组块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪为准。回转运动检测工具有:360齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。 上一页 下一页 返回 7.2数控机床的安装、调试和验收 (1)直线运动定位精度检测直线运动定位精度检测一般都在机床和工作台空载条件下进行。常用检测方法如图7 -3所示。按照国家标准和ISO标准，对数控机床的检测应以激光测量为准。但目前在国内，大部分数控机床生产厂的出厂检测及用户验收检测还是采用标准尺进行比较测量。这种检测方法的检测精度，较好的情况下可控制到0.004-0.005 mm/1 OOOmm，用激光测量，测量精度可较标准尺检测方法提高一倍。 定位精度曲线一般来说不是一条曲线。定位精度曲线是一个由各定位点平均值连贯起来的一条曲线加上 散差带构成的定位点散差带，如图7-4所示。 上一页 下一页 返回 图7-3直线运动定位精度检测 返回 图7- 4定位精度曲线 返回 7.2数控机床的安装、调试和验收 目前，多数数控系统，沿轴向对若干点的位置坐标值进行修正，但在某点上的修正值不能过大，最多可修正的点数由系统决定。另外，只有在重复精度高的情况下才有可能。一般在定位精度验收时，发现不合格定位点，可作上述补偿，反复修正和检查，直到合格。测定的定位精度曲线还与环境温度和轴的工作状态有关。目前大部分数控机床都是半闭环的伺服系统，不能补偿滚珠丝杠的热伸长。该热伸长能使定位精度在lmm行程上相差0.01-0.02mm。为此，有些机床采用预拉伸丝杠的方法来减小热伸长的影响。 (2)直线运动重复定位精度的检测检测仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复作7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的1/2，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度。它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。 上一页 下一页 返回 7.2数控机床的安装、调试和验收 (3)直线运动的原点返回精度原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的测定方法完全与重复定位精度相同。 (4)直线运动失动量的测定失动量的测定方法是在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再向相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差如图7 -5所示。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次)，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为失动量测量值。 坐标轴的失动量是该坐标轴进给传动链上驭动部件(如伺服电动机、伺服液压电动机及步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动带的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。此误差越大则定位精度和重复定位精度越差。 上一页 下一页 返回 图7-5 失动量测定 返回 7.2数控机床的安装、调试和验收 5)回转轴运动精度的测定回转运动各项精度的测定方法与上述各项直线运动精度的测定方法相同，但用于检测回转精度的仪器是标准转台、平行光管(准直仪)等。考虑到实际使用要求，一般对0°, 90°, 180°, 270°等几个直角等分点作重点测量，要求这些点的精度较其他角度位置提高一个等级。 5.机床切削精度检查 机床切削精度检查是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合考核。进行切削精度检查的加工，可以是单项加工或加工一个标准的综合性试件。国内多以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度包括:镜孔精度、端面铣刀铣削平面的精度(X-Y平面)、镜孔的孔距精度和孔径分散度、直线铣削精度、斜线铣削精度及圆弧铣削精度等;对于卧式机床还包括箱体掉头镜孔同心度及水平转台回转90°铣四方加工精度等。 上一页 下一页 返回 7.2数控机床的安装、调试和验收 对有特殊要求的高效机床，还要做单位时间金属切削量的试验等。切削加工试件材料除特殊要求外，一般都为一级铸铁，使用硬质合金刀具按标准的切削用量切削。 锁孔精度试验如图7-6 (a）所示。这项精度与切削时使用的