斗轮机电气使用说明资料.doc

目录 一、前言 3 二、起动前的准备工作 3 三、斗轮机电源 4 1、动力电源 4 2、控制电源 4 3、其它电源 4 四、电气系统的布置 4 1、电气室 4 2、司机室 5 五、工作准备 6 1、锚锭抬起 6 2、控制电源合闸 6 3、动力电源合闸 6 4、夹轨器放松 6 5、控制方式选择 6 六、斗轮机各机构控制 7 1、单动控制 7 2、联动控制 13 3、半自动控制 14 4、联锁控制 15 5、公用控制 16 七、斗轮机工作结束 17 1、夹轨器夹紧 17 2、动力电源分闸 17 3、控制电源分闸 17 4、锚锭落下 17 八、斗轮机操作安全注意事项 17 1、概述 17 2、操作注意事项 18 3、斗轮机在工作时需要检查注意项目 18 4、对于暴风的注意事项 19 九、电气设备的维修与保养 19 1、日常检修 19 2、旬日检修 19 3、年度检修 20 4、火灾处理 20 附图一：半自动取料的工艺流程图 21 附图二：半自动堆料的工艺流程图 22 一、前言 只有经过培训的专业操作人员才能操作本斗轮堆取料机。 本斗轮机绝对不能在超过额定出力的情况下进行堆取料作业。 禁止在斗轮机构未运转的情况下，活动梁碰撞料堆。 禁止设备未停稳时进行重启动操作。 上机高压电源带电时，禁止任何人员进入变压器室。 本斗轮机司机在操作本机时应仔细观察，对于一些即使最细微的异常现象，怀疑可能会对本机造成危害，都应立即停止操作，并马上向有关人员通报。（包括：异常声音或噪音、不正常的运转状态及相应反应、各种报警指示等。）经检查确认并消除故障后，方可继续操作。 本斗轮机司机在操作本机前应检查斗轮、皮带、活动梁、大车等各主要机构是否处于正常状态。在设备运转中也应注意上述现象。 在操作本机前应仔细检查各限位开关、操作开关、信号灯等电气部件是否正常。 本斗轮机司机应禁止未经许可的人进入或接近正在运转的设备，司机在离开斗轮机前应关断各类电源。在风速超过本机允许的工作风速时，应立即停止操作本机。 本斗轮机的控制系统为PLC可编程序控制，只有经过专门培训的人员才能对本机进行监控、维护、检修工作。 二、起动前的准备工作 在起动斗轮机之前必须作好准备工作。 检查高压开关柜是否合闸送电，观察指示仪表。 检查全部紧急按钮是否复位。 这里需要说明的是：各现场机侧控制站在控制操作结束后，要检查现场机侧控制站中所有的开关、按钮等是否复位，这些工作全部结束后，现场操作人员才能离开操作现场。当有紧急情况发生时，可按下现场及其它各处的紧急按钮、急停拉线开关，待故障排除后应将该紧急按钮、急停拉线开关复位。其余的开关、按钮多集中在电气室和司机室内，方便检查。 检查司机室联动台上的各主令控制器和开关是否在停止位，没有在停止位的要打到停止位（没有停止位的开关除外）。 检查地面中控室是否发出斗轮机工作信号。 如对某些工作信号指示有疑问，应立即与地面中控室联系进行必要的确认。 三、斗轮机电源 本机采用6kV、50Hz高压上机，电缆卷筒供电。 1、动力电源 6kV高压上机后，通过动力变压器变压后输出的AC380V低压电源经过1×1低压电源柜内的断路器后作为低压动力电源，分配给各电动机柜以驱动各机构运行。同时, 在电气室的1×0A高压电源柜上端、司机室的2×1左联动台上分别设置了显示6kV总电压表, 以便操作人员在就地以及司机室内对上机高压电源进行监视。 2、控制电源 6kV高压上机后，经过控制变压器输出的AC380V三相电源，经过1×1低压电源柜内的断路器后作为总控制电源，从AC380V三相总控制电源中取出两相经过变压器变为AC220V电压作为机上的控制电源。该控制电源经过开关电源（1A01 T01）输出DC24V电压作为PLC模块电源及光电编码器电源；经开关电源（1A09 T01）输出DC12V电压作为火灾报警电源。 3、其它电源 总控制电源经过1×1低压电源柜内的断路器（1V22 Q01）后作为照明电源；经过1×1低压电源柜内的断路器（1V24 Q01）后作为检修电源。同时在大车行走机构、活动梁机构分别设置了检修电源箱，提供AC380V、AC220V电压以便机上各个机构的维修用电。 四、电气系统的布置 电气系统的电气设备主要分布于电气室和司机室。 1、电气室 主要设有1×0高压电源柜、1×1低压电源柜，1×2 PLC控制柜、1×3、1×4、1×5低压控制柜。 1×0高压电源柜：高压电源控制回路； 1×1低压电源柜：低压电源控制回路； 1×2 PLC控制柜：PLC控制柜及启车报警、与输煤程控系统联锁、电话系统等控制回路。 1×3 低压控制柜：大车行走、电缆卷筒、夹轨器、尾车变换控制回路； 1×4低压控制柜：活动梁升降、斗轮小车行走、斗轮控制回路； 1×5 低压控制柜：堆取料胶带、取料胶