汽车制造工艺学工件的机械加工质量.ppt

三、表面质量对零件抗腐蚀性的影响 图3-38　表面腐蚀过程 零件的表面粗糙度在一定程度上影响零件的耐腐蚀性。零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。因此，减小零件表面粗糙度值，可以提高零件的耐腐蚀性能。? ??? 零件表面残余压应力使零件表面紧密，腐蚀性物质不易进入，可增强零件的耐腐蚀性，而表面残余拉应力则降低零件的耐腐蚀性。 四、表面质量对零件配合性质的影响 相配零件间的配合关系是用过盈量或间隙值来表示的。在间隙配合中，如果零件的配合表面粗糙，则会使配合件很快磨损而增大配合间隙，改变配合性质，降低配合精度；在过盈配合中，如果零件的配合表面粗糙，则装配后配合表面的凸峰被挤平，配合件间的有效过盈量减小，降低配合件间连接强度，影响配合的可靠性。因此对有配合要求的表面，必须限定较小的表面粗糙度参数值。? 6.误差复映规律 图3-16　车削偏心毛坯 有时可以认为工艺系统的刚度在工件全长上是近似不变的，如在车床上车短轴等情况。短工件加工，可以把系统刚度视作一个常量。但是，如果这时毛坯形状误差较大，那末就会由于毛坯余量不均匀而使工件某一个截面上所受到的切削力大小不一致，切削力的变化导致工艺系统变形量不一致，最终影响加工精度。 要减少工件的复映误差，可以增加工艺系统的刚度，减小径向切削分力。此外，增加走刀次数也可以大大减少工件的复映误差。 7.控制工艺系统受力变形的主要措施 图3-17　提高低刚度零件加工时刚度的措施 控制工艺系统受力变形的主要措施：减小切削用量、补偿工艺系统有关部件的受力变形、提高工艺系统刚度等。 7.控制工艺系统受力变形的主要措施 图3-18　提高联接面接触刚度的措施 提高工艺系统刚度： （1）提高工件加工时的刚度 （2）提高刀具加工时的刚度 （3）提高机床和夹具的刚度 1）在设计机床或夹具时，应尽量减少其组成零件数量，以减少总的接触变形量。 2）在加工机床或夹具的组成零件时，应尽量提高有关组成零件连接的表面的形状精度，并减小其表面粗糙度值。 3）对机床或夹具上的固定联接件，装配时采用预紧措施。 (二)工艺系统的热变形 热变形：工艺系统受热而引起的变形。 热的来源： 1)切削热。2)摩擦热和传动热。3)环境热。 1.机床热变形及其对加工精度的影响2.工件热变形及其对加工精度的影响3.刀具热变形及其对加工精度的影响4.控制工艺系统受热变形的主要措施 1.机床热变形及其对加工精度的影响 图3-19　车床和立式铣床的热变形 1.机床热变形及其对加工精度的影响 图3-20　几种磨床的热变形a)外圆磨床　b)双端面磨床　c)导轨磨床 2.工件热变形及其对加工精度的影响 图3-21　切削热的分布 2.工件热变形及其对加工精度的影响 图3-22　不均匀受热引起形状变化 3.刀具热变形及其对加工精度的影响 图3-23　车刀的热变形曲线 4.控制工艺系统受热变形的主要措施 （1）工艺措施 合理安排工艺过程 保持工艺系统的热平衡 控制环境温度 施加切削液 （2）采取补偿措施。如图3-24 （3）改进机床结构，进行计算机辅助设计。如图3-25,3-26 4.控制工艺系统受热变形的主要措施 图3-25　牛头刨床滑枕热变形及改进前后的结构 图3-24　MB7650双端面磨床主轴热伸长的补偿1—壳体　2—过渡套筒　3—主轴 4.控制工艺系统受热变形的主要措施 图3-26　车床主轴箱两种设计结构的热位移示意图 五、测量误差和调整误差 (一)测量误差 产生原因： 1)计量器具本身精度的影响。2)温度的影响。3)人的主观原因。 (二)调整误差 (1)试切调整法产生调整误差的主要因素 由于测量带来误差 加工余量的影响 微量进给误差 判断误差的影响 (2)按标准样件或对刀块(导套)调整时产生调整误差原因　 这种因调整方法产生调整误差的主要原因有:标准样件本身制造的尺寸误差，对刀块(导套)相对于夹具上定位元件起始基准的尺寸误差，刀具调整时的目测误差，行程挡块的受力变形，电气开关、离合器、液压控制阀等的灵敏度，以及切削加工中刀具相对工件加工表面的弹性退让等。 六、工件内应力(残余应力)引起的误差 来源于： 1)零件不均匀的加热和冷却。 2)零件材料金相组织的转变。 3)强化时塑性变形的影响。 减少和消除内应力的工艺措施： 1)改善零件结构。 2)合理安排工艺过程。 3)设立消除内应力的专门工序。 图3-27　不同壁厚的铸件1—薄壁　2—厚壁 图3-28　冷校直及产生的内应力状况a)零件受力图　b)未冷校直前应力图c)冷校直后应力图 七、总加工误差的合成 (一)分布曲线法 1)分析系统误差的大小和方向。2)指出随机误差因素对加工精度的综合影响。3)分