第7章数控机床的使用与维护01.ppt

第7章数控机床的使用与维护 本章概述 本章首先介绍了如何进行数控机床的选择;其次讲了数控机床的安装、调试和验收过程;最后简单介绍了数控机床的维护和保养。 教学目标 1.明确选择数控机床时从哪些方面考虑。 2.知道数控机床的安装、调试和验收过程。 3.知道如何在使用中对数控机床进行维护和保养。 下一页 第7章数控机床的使用与维护 7.1数控机床的选择 7.2数控机床的安装、调试和验收 7.3数控机床的维护与保养 7.1数控机床的选择 近年来，随着数控加工技术的迅猛发展，数控机床在各个机械制造企业得到了广泛的使用。数控加工技术是否广泛应用和是否拥有大量的数控机床，则是现代机械制造企业的制造能力和水平的重要标志之一。如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在机械加工中充分发挥作用，如何正确、合理地选购与主机相配套的附件及软件技术等，是数控机床选用的主要问题。 返回 下一页 7.1数控机床的选择 7.1.1加工工件的确定 考虑到数控机床品种多，而且每一种机床的性能只适用于一定的使用范围，只有在一定的条件下，对一定的工件进行加工才能达到最佳效果，因此选购数控机床首先必须确定所要加工的典型工件。 在确定典型工件时，应根据基层部门的技术改造或生产发展要求，确定哪些工件的哪些工序准备用数控机床来完成，然后采用成组技术把这些工件进行归类。在归类中往往会遇到工件的规格相差很多，综合加工工时大大超过机床满负荷工时等问题。因此，要作进一步的选择。确定厂比较满意的典型工件之后，再来确定适合工件加工的数控机床。如卧式加工中心适用于加工箱体工件，立式加工中心适用于加工板类工件。同类规格的数控机床，一般卧式机床的价格要比立式机床高80%-100，所需加工费用也高。 上一页 返回 下一页 7.1数控机床的选择 7.1.2工时和节拍的估算 选择机床时必须作可行性分析，一年之内该机床能加工出多少典型工件。对每个典型工件，按照工艺分析可以初步确定一个工艺路线，从中挑出准备在数控机床上加工的工序内容，根据准备给机床配置的刀具情况来确定切削用量，并计算每道工序的切削时间t1及相应辅助时间t2 (t2=10% t1 -20% t1).中小型加工中心每次的换刀时间为10-20s。这时单工序时间为t= t1 +t2+(10一20)s。 按300个工作日、两班制、一天有效工作时间14-15h计算，就可以算出机床的年生产能力。在算出所占工时和节拍后，考虑设计要求或工序平衡要求，可以重新调整工件在加工中心上的加工工序数量，达到整个加工过程的平衡。对典型工件品种较多，又希望经常开发新工件的，在机床的满负荷工时计算中，必须考虑更换工件品种所需的机床调整时间。作为选机估算，可以根据变换品种多少乘以修正系数。这个修正系数可根据使用者的技术水平高低估算出来。 下一页 上一页 返回 7.1数控机床的选择 7.1.3数控机床的选择 1.选择机床规格和精度的选择 (1)数控机床规格的选择应根据确定的典型工件进行。数控机床的主要规格就是几个数控坐标的行程范围和主轴电动机功率。机床的三个基本直线坐标(X,Y,Z)行程反映该机床允许的加工空间。一般情况下工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，如典型工件是450mmx300mmx250mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为5OOmmx5OOmm的加工中心。选择工作台面比典型工件稍大一些是考虑到安装夹具所需的空间。加工中心的工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定比例关系，如上述工作台为500 mmx5OOmm的机床，X轴行程一般为700-800mm,Y轴为550-70mm ,Z轴为500-600mm。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。 上一页 下一页 返回 7.1数控机床的选择 主轴电动机功率反映厂数控机床的切削效率，也从一个侧面反映厂机床在切削时的刚性。一般加工中心都配置厂功率较大的直流或交流调速电动机，可用于高速切削，但在低速切削中转矩受到一定限制，这是调速电动机在低转速时功率输出下降造成的。因此，需要加工大直径或余量很大的工件(如锁削)时，必须对低速转矩进行校核。 可根据确定的典型加工件的毛坯余量的大小、所要求的切削能力(单位时间金属切除量)、要求达到的加工精度、能配置什么样的刀具等因素综合考虑选择机床。 (2)选择机床的精度等级应根据典型工件关键部位加工精度的要求来确定。国产加下中心按精度可分为普通型和精密型两种。加工中心的精度项目很多，关键的项目见表7-1。 上一页 下一页 返回 表7-1 数控机床精度主要项目 返回 7.1数控机床的选择 数控机床的其他精度与表7 -1中所列数据都有一定的对应关系。定位精度和重复定位精度综合反映厂该轴各运动元件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映厂该控制轴在行程内任意定位