预应力质量通病课件.pptVIP

2.张拉施工 2.3 预张拉 1）为防止箱梁产生初裂缝，箱梁在拆除端模后，松开内模，进行预张拉 。 2）进行预张拉时，梁体混凝土强度必须达到30Mpa（60%梁体设计强度）。同条件养护试件强度达到30MPa。 3）σ0 是张拉初应力：32m梁为20%张拉控制应力 。 4）σyj 是钢绞线极限抗拉强度，为1860MPa。 5）σcon 是控制应力：详见控制应力表 。 6）预张拉程序为：0→ σ0(量伸长量)→0.5Ryj（量伸长量）→锚固 2.张拉施工 2.3 预张拉 8）张拉采用四台YDC-300型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于±6％ 。 7）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合， 张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录，张拉完毕应清理现场。 2.张拉施工 2.4 初张拉 1）进行初张拉时，梁体混凝土强度必须达到40Mpa（80%梁体设计强度），同条件养护试件：抗压强度达到40MPa，弹性模量达到设计值。 2）初张拉程序为：0→ σ0(量伸长量)→0.5Ryj（量伸长量）→锚固 3）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录，张拉完毕应清理现场。 4）张拉采用四台YDC-300型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于±6％ 。 2.张拉施工 2.5 终张拉 1）进行终张拉时，梁体混凝土强度必须达到50Mpa（100%梁体设计强度），同条件养护试件：抗压强度达到50MPa，弹性模量达到35.5GPa 。 龄期不少于10天。 2）终张拉程序为： ①对于已预/初张拉束： 0→ 0.5Ryj（量伸长量）→ σcon(量伸长量并静停5分钟) → σcon(量伸长量）→锚固 ②对于未初张拉束： 0→ σ0(量伸长量) → 0.5Ryj（量伸长量）→ σcon(量伸长量并静停5分钟) → σcon(量伸长量）→锚固 2.张拉施工 2.5 终张拉 3）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合， 张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录，张拉完毕应清理现场。 4）张拉采用四台YDC-3000型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于±6％ 。 5）终张拉完毕，进行桥梁上拱度的测量，经检查合格并静停12小时后，用砂轮切割机切割钢绞线（预留35mm），不得损伤锚具。 3. 压浆施工 3.1 《技术条件》规定：终拉完成后，须在两天内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。 3.2压浆前，应对孔道进行清洁处理。抽芯成型的混凝土空心管道应冲洗干净，并使孔壁完全湿润。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 3.3压浆用水泥应为强度不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合《技术条件》要求 。 3.4浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水 ，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5％ 。 3.5浆体流动度17～25秒，30分钟后25～35秒 。 3. 压浆施工 3.6 《技术条件》规定压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝大于4小时，终凝时间不宜大于12小时。 3.7设计规定：水泥浆28天抗压强度大于55MPa,抗折强度大于10MPa。 3.8标准养护条件下28天浆体自由膨胀率为0～0.1％ 。 3.9采用真空压浆时，压浆前管道真空度稳定在-0.06～－0.01 MPa之间。 3.10浆体注满管道后，应在0.5～0.6 MPa下持压2分钟。浆体最大压力不宜超过0.6MPa。 3. 压浆施工 3.11压浆设备采用连续式泵，同一管道压浆连续进行，一次完成。 3.12管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭压浆。 3.13浆体搅拌结束至压入管道时间不应超过40分钟 。 3.14冬季压浆采取保暖措施，并加入引气剂 。 3.15压浆材料铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂，技术指标应符合上述要求。 4.整孔式箱梁预应力张拉施工验收标准 4.1原材料 预应力筋、