电子科技有限公司顶层设计.pptxVIP

海悟科技智慧工厂顶层设计缺乏整体规划与设计，以偏概全，片面追求自动化。01基础管理水平薄弱，急需大量的“管理补课”。02信息化尚未与业务融合，众多的信息系统如何整合，集成成为较大障碍。03底层的自动化设备占比较少，如加工设备、质检设备等。05中国工厂现状说明数字化是智能制造的必由之路，但数据质量却很差。04预期效益：1、实现大规模个性化定制的柔性生产；2、适应多品种，满足个性化需求新工厂投产快速达到设计产量；3、资金占用量更少，交货周期缩短40%-60%；4、集约用地，场地面积节省50%-80%；5、更少人化、人均产值增加2倍以上；6、设备投资减少20%-40%；7、精益生产理念与精益生产管理系统整合到工厂运作中；自动化柔性化信息化设计基本目标数字化少人化智能化海悟工厂设计目标0302044、智能数字化车间建设基于MES系统工程设计生产指挥调度中心高级计划排产安灯质量管控系统目视化看板系统2、柔性精益智能生产线工位布局设计柔性生产线体柔性生产系统设计模型人员分析设计产品工艺工程设计物料配送逻辑分析3、自动化智能装备导入基于RFID识别技术设计对接式AGV导入机械手导入工程上下扳机滚筒流水线APP控制海悟科技智能制造框架一、海悟工厂四步走策略：质量预警信息设备基础信息导入011、产品定位设计产品模块化设计研究产品的工艺模型和制造逻辑分析模块化产品开发分析设计工艺路线设计生产制程管控一、一笔画物流线路设计一、原材料物流规划思路：整体规划：编组齐套，齐套排查，按令发货，时区保障，定职定责，5S管理：齐套编组：对现物料流程按照“拣选、齐套、编组、始发”四个环节进行划分，通过逆推的方式建立备料各环节的信息 触发点，确保物料料环节做到“适时、适物、适量”；二、半成品物流规划思路：信息流整体规划：同层配套，零库存，单件流，生产节拍，衔接技术、准时化、6R：实物流T1:拣选T2:编组T3:齐套T4:始发平面物流：根据产品族特点，物流距离最短、作业面积最小原则，设计宏观布局结构；产前15分钟精益物流备送流程示意图一、海悟科技公司功能布局一、海悟工厂布局图功能区设计：1、物控班；2、加工组；3、齐套编组中心；4、辅料区域；5、信息指挥中心；6、设备车间；7、半成品区域；8、生产车间；9、产品区域；整体布局呈U字形对比项目 传统工厂 智能工厂人均产能 低高1倍综合效率 低高5倍库存容量 大少用人量 大少产品合格率低高智能控制 无全程管控占地面积 多少一倍以上321456897二、柔性化生产线体设计一、海悟工厂柔性线体设计：仓储（拣选）仓储（拣选）仓储（拣选流水化）仓储（拣选）齐套编组（一次）齐套编组（一次）齐套编组（拆包裸料）齐套编组（一次）齐套编组（二次）齐套编组（二次）齐套编组（一站式）齐套编组（二次）收板设备收板设备收板设备收板设备双端插件/上板机双端插件双端插件对接AGV(始发）对接AGV(始发）对接AGV(始发）少人化流水线（一个流）少人化流水线少人化流水线打包半自动打包半自动打包半自动打包半自动1、WIP零库存2、搬运无人化3、设备互联互通4、物流按节拍配送5、数据动态显示6、集控控制指挥动态响应三、自动化工程导入滚筒流水线RFID技术分拣系统电子拣选AGV配送裸料上架智能仓缠膜机（待）上板机对接AGV立插/卧插一体化上板机波峰焊机械手（待）四、数字化工程导入一、海悟工厂调度指挥中心设计：（设备集控、生产集控）投资效益分析表1、新工厂设备清单按照6条SMT、6条自插设备、2条生产线体配备，共计58项投资清单；2、红色字体部分属于物流改善项目物资需求，共计244万，折合减员24人，两年内回收成本；3、项目总投资6331万，部分项目（1290万）待评估是否导入；后期规划展望下阶段工程重点研究课题后期规划展望一、以整个生产供应链为研究对象，建立基于数字化自上而下与自下而上的双向“神经管理系统”实现整个供应链的数字化管理，从而对“经营大数据”“生产大数据”“服务大数据”进行数据的分析决策以面对未来复杂多变的市场环境；Thank You!1 6 5 30 2 6 20 120 3 6 0.5 3 4 6 3 18 5 6 300 1800 6 6 30 180 7 6 3 18 8 6 40 240 9 6 1 6 10 6 8 48 11 6 3 18 12 6 140 840 13 6 140 840 14 1 140 140 1 15 1 100 100 16 12 5 60 17 12 5 60 18 6 0.5 3 19 2 5 10 20 2 0.5 1 21 2 2 4 22 2 20 40 23 2 3 6 24 2 0.5 1 25 2 3 6 26 2 400 800 4 2